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两系化产煤气管道连通检修

1.从120万化产硫铵工段外部管廊新设煤气管道接到粗苯工段外原与160万化连通管道，安装卷焊钢管D1220*8  68m；三通DN1200  2个；安装波形补偿器DN1000  1个，安装电动闸阀DN1200  1个，配套法兰1副；制作安装管道支架用HW250*250*9*14  3.5*7=21.5m（1.557t），制作安装管托8个，单个用钢板10mm  0.6㎡（47.1kg）；钢管外部间距4m焊接加强盘筋板，共制作安装加强筋板18个，每个用钢板10mm  0.45m2（35.33kg）。管道碰头时抽堵盲板DN1000  1块（高度5.6m）、DN1200  1块（高度12m）；按要求搭设安装斜道及作业平台。

2.120万脱硫工段处从新敷设煤气管道接出三通支管接到脱硫工段预冷塔入口管道，安装卷焊钢管D1220*8  6m；安装三通DN1200  2个，90°弯头制作安装（四块瓦）D1220*8  1个；安装蝶阀DN1200  1个，配套法兰1副。制作安装管托2个，单个用钢板10mm  0.6㎡（47.1kg）。

3.安装煤气水封4台；水封排液漏斗制作4个，单个用钢板10mm   0.45m2（35.33kg）；主管开孔（200*500mm）焊接安装4个。安装闸阀Z41H-16C  DN100  8个，配套法兰DN100  8副，安装无缝钢管DN80  36m，安装45°弯头DN80  8个，焊接安装丝头DN25  16个，安装丝接阀门DN25  16个；旧水封拆除4台。

4.阀门两侧加装千斤顶支撑，共计12个，制作安装用工字钢I25a 0.2m/个（7.62kg）。

5.阀门前后安装放散管：无缝钢管D159*4.5   6m*4根=24m，上部制作安装45°斜接弯头DN150  4个；安装法兰闸阀DN150  4套（配法兰），焊接安装丝头DN20  4个，安装丝接阀门DN20  4个；放散管（4处）与主管道连接处加焊接筋板4块/处，每处用钢板10mm  0.2m2（15.7kg）；每根放散管安装拉紧装置（花蓝螺栓M14）3*4=12套；

6.清扫点：开孔焊接短DN50  3个，阀门安装DN50  3个，配套法兰3副。

7.三台阀门位置加设平台制作安装：HW250*250*9*14  2*4+(3.5+2.5)*2+0.6*8=24.8m（1.796t），槽钢[16  3.5*3*2+2*2+2*4+3*2+2*2+3.5=46.5m（0.918t），钢格栅板G404/30/100  50m2（2.22t），角钢L75*8  40m(0.361)；栏杆制作安装用焊接钢管DN40  60m（0.23t），DN32  72m(0.225t)，扁钢-40*4  120m(0.151t)，扁钢-100*4  40m(0.126t)；爬梯制作安装，用角钢L75*8  60m(0.542t)，圆钢20mm  60m(0.148t)，扁钢-40*4   90m(0.05t)，槽钢[16  40m(0.79t)，钢格板G404/30/100  0.3*0.8  75块共18m2(0.799t)。

8.以上管道安装完毕按要求进行气压试验及清扫，管道及支架、、加强筋、千斤顶、平台等均动力工具除锈后刷氯磺化聚乙烯底漆、面漆各两遍。

9.原120万粗苯外到160万硫铵间旧煤气管道防腐处理，拆除原管道外部保温层50mm硅酸盐（D1020  100m)；对原煤气管道（D1220  30m，D1020  180m）外部动力工具除中锈后刷氯磺化聚乙烯底漆、面漆各两遍。搭设双排钢制脚手架80m（高）*180m=1440m2。管道支架及管托动力工具除中锈后除锈氯磺化聚乙烯底漆、面漆各两遍；包括：管托20个，钢板10mm  0.5m2/个（39.25kg/个）；支架包括槽钢[20  8*8=64m(1.65t)，工字钢I16  （1.5+2）*6=21m(0.507t)，钢板10mm  1.5m2(0.118t)。。

焦化事业部