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4#5#焦炉及1#焦炉热态维修

一、4＃5＃焦炉蓄热室检修（212组）、1#焦炉蓄热室检修（124组）

1、拆除蓄热室封墙；

2、更换炉头1、2立火道格子砖；

3、用工业吸尘器抽吸格子砖灰尘，用压缩空气清扫深部蓄热室格子砖杂物；

4、更换1、32火道管砖，并对管砖周围喷涂或喷浆密封；

5、清理小烟道，小烟道部位蓄热室单墙和主墙窜火采用喷涂密封；

6、蓄热室炉端1、2（31、32）火道破损主、单墙裂缝部位喷涂密封，斜道区窜漏陶瓷焊补密封；

7、蓄热室顶部和斜道炉头正面砖重新砌筑修复；

8、重新砌筑蓄热室封墙；

9、蓄热室恢复正常生产，蓄热室封墙已经达到正常温度条件下，对蓄热室封墙进行喷涂密封和保温隔热。

二、4#焦炉砖煤气道检查及喷涂密封（1792个）、1#焦炉砖煤气道检查及喷涂密封（1952个）

1、使用专用工具对砖煤气道清理，清理之后要使用压缩空气进行吹扫，待灰尘散去进行视频图像检测。

2、通过高温窥镜进行检查，查明砖煤气道裂缝、裂缝、错台、窜漏具体情况，以及煤气爆鸣的破损情况。

3、通过微压测压仪，使用特质的测量管线，对砖煤气道进行压力检测，测量砖煤气道下部立管吸力，了解砖煤气道内上升煤气的具体工作状况和砖煤气道具体窜漏情况。

4、对砖煤气道裂缝、窜漏部位，采用喷涂料喷涂方法进行密封处理3744个。

5、因砖煤气道放炮严重，将管砖炸开两、三块，对采用单一喷涂方法无法恢复的砖煤气道，采取制模喷涂方法恢复。

6、确保所有砖煤气道存在的错台、插管、死眼、管砖缺失的问题，均能得到有效解决

三、4＃5＃焦炉废气盘承插口密封（228个）、1＃焦炉废气盘承插口密封（124个）

1.为保证喷浆密封料和喷涂密封料与承插口的良好结合，在每次喷浆密封和喷涂密封开始前对承插缝上的泥料等残留物进行彻底清理。

2.根据维修时焦炉使用焦炉、高炉煤气加热的不同，制定相应的维修方案和措施。

3.用压缩空气将清理后的承插缝吹扫干净，然后进行喷浆和喷涂密封。

4、先使用纳米喷浆料喷完后，再进行喷涂密封。

5、从外部对废气盘承插口进行清理和喷涂密封。

6、从小烟道内侧对废气盘承插口进行喷涂密封。

四、4＃5＃焦炉废气盘保温隔热 （228个）、1＃焦炉废气盘保温隔热 （124个）

1、废气盘原有的损坏、脱落的保温拆除。

2、废气盘进行保温隔热，隔热材料涂抹需每次应尽量控制厚度，最少分三次进行涂抹至保温要求厚度。

3、保温层不得有松脱和明显的凹坑，外观应圆整光滑，美观。

4、确保密封效果，炉头温度应可提高约20℃左右。

五、1#焦炉陶瓷焊补炭化室炉墙（4孔）

1#焦炉部分炭化室炉墙存在剥蚀、窜漏、溶洞、裂纹等，影响焦炭质量、产量及环保管控等问题。

主要问题有：

1、105#机侧东墙炉头2米高约有2平方米严重剥蚀；

2、121#机侧东墙炉头约有0.8平方米剥蚀；

3、146#机侧东墙炉头约有1平方米剥蚀；

4、160#机侧东墙炉头剥蚀2平方米，西墙2来高处凹面约0.8平方米。焦侧西墙凹面1.5平方米，32火道一道裂缝窜漏，东墙两米高处有剥蚀，中间有剥蚀。160#机侧西墙凹面、焦侧西墙凹面较大，现特控炉少加煤。

检修施工范围如下：

1、机侧或焦侧炉头炉墙陶瓷焊补，4孔。

2、进入炭化室内部对深部立火道破损炉墙进行焊补，如果是焦侧炉墙，重点焊补第3装煤孔下方剥蚀较深位置炉墙焊补，4孔。

3、炭化室4个装煤孔下方煤线和焦线上下、烘炉孔（112个）及水平烟道附近存在水平裂缝进行陶瓷喷涂密封4孔，每孔4个装煤孔4*4=16个装煤孔。

4、机侧或焦侧炉头过顶砖、炉墙砖和炉肩框缝陶瓷喷涂密封4孔。

六、1#焦炉立火道清通（46个）：

对于堵塞的立火道，热态条件下进入炭化室内部，采用炉墙开洞清通的方法打开炭化室底部炉墙对立火道底部进行清理疏通，将需要处理的立火道一侧炉墙打开，一般情况下，炉墙砖开孔高度在3～4层砖，最多不能超过7～8层砖；清通后采用陶瓷焊补、陶瓷喷涂手段对炉墙进行焊补修复及喷涂密封处理46个，具体炉号、火道位置如下：

2#23；10#32；15#7、9、19；16#1；18#14；20#4；29#1；30#11；33#1、8；34#32；40#14、32；44#12、16；45#32；46#1、2；47#1；48#1、8、10、12、14；49#3；50#6；55#32；56#32；57#32；58#17、18、19、32；60#32；61#16、17、18、19、20、21、25、26、27、29。

焦化事业部