匠心铸魂，实干立身；创新致远，使命在肩。在通钢板石矿业选矿厂磨选工段，副工段长于涛已扎根一线三十余载，从一名普通检修工成长为技术过硬、管理有方、创新有为的首钢劳动模范。他以设备为友、以矿山为家，用坚守守护生产命脉，用创新破解发展难题，在平凡岗位上书写了新时代产业工人的不凡答卷。

1992年7月，于涛投身矿山事业，自此便与磨选设备检修维护结下不解之缘。三十余年风雨兼程，他始终坚守生产一线，把爱岗敬业刻进职业初心，把精益求精融入工作日常。从清晨巡检到深夜抢修，从设备维护到技术攻关，他从未懈怠、从未退缩，用日复一日的坚守，成为矿山设备最可靠的“守护者”。凭借过硬本领与突出贡献，他先后获评通钢工匠、白山市创新达人、矿业技术优秀人才等荣誉，如今再添首钢劳模殊荣，一枚枚荣誉勋章，见证着他扎根一线、实干担当的奋斗足迹。

设备稳则生产稳。于涛始终坚持“预防为主、防治结合”，以精细化管理筑牢设备运行防线。他牵头建立常态化巡检与设备包保责任制，带领团队对磨矿机、磁选机、高频振动筛等关键设备逐项排查、不留死角，凭借敏锐洞察力精准消除隐患，推动设备故障率降低3%，为连续生产提供坚实保障。8号球磨机电机大修期间，他全程驻守现场，从参数核验、拆卸安装到调试优化，每一道工序都严格把关、精益求精，确保设备达到最优运行状态；在新系统尾矿槽强磁机安装中，他主动优化方案，攻克磁盘卸矿不净、运行过载等难题，使尾矿品位降低1.15%，大幅提升金属回收率，全年节省外委安装费用50余万元。

创新是引领发展的第一动力。于涛始终聚焦生产痛点，以技术攻关破解生产瓶颈。传统磨矿工艺入磨废石多、能耗高，他牵头开展“新系统增设磨前预选抛废工艺，降低选矿成本”技术攻关，扎根现场反复试验、持续优化，成功实现工艺突破，有效减少入磨废石、提升原料品位，年节约成本300余万元，荣获通钢板石矿业技术创新一等奖。他主导尾矿干排滤液水回收改造，实现水资源循环利用，年降本150余万元。

深耕技术创新，于涛收获了累累硕果。他自主研发矿山湿式输送管线互换装置等10项国家实用新型专利，落地后累计创效380余万元。“磁选机扇形给矿方箱”入选2025年吉林省企业科技工作者成果转化案例，为行业技术进步提供了宝贵经验。

三十载初心不改，一辈子匠心坚守。于涛在设备轰鸣的生产一线，把平凡工作做到极致，用一项项创新成果、一组组实效数据，诠释着新时代矿山人的责任与担当。作为设备运维的“排头兵”、技术创新的“领路人”，他以匠心守初心、以创新践使命，用实干与奉献，为通钢发展添砖加瓦，为矿山事业接续奋斗。