在通钢板石矿业选矿厂生产线上，包淑花的身影常年穿梭于各类设备之间。扎根矿山生产一线22年，这位女工程师始终立足岗位、潜心钻研、精进技术，一次次破解生产设备难题，以实干担当为企业降本增效、赋能发展。她先后荣获通钢板石矿业“优秀人才”“先进工作者”等称号，今年又获首钢“巾帼标兵”殊荣，在平凡岗位上绽放夺目光彩，以坚韧与智慧书写新时代的巾帼担当。

2004年，刚走出校门的包淑花怀揣着对矿山事业的憧憬，走进选矿厂设备室。面对大型破碎机、球磨机、百米皮带机等重型选矿设备，她没有丝毫畏难，而是沉下心来钻研。她扎根生产现场，熟悉设备运行工况、记录数据；翻看专业书籍，梳理设备原理和技术要点，凭借这股肯学肯干的劲头，她在短时间内就掌握了选矿设备的关键参数，为后续开展设备管理和技术改造工作打下了扎实基础。

工作中，碎矿工段的永磁滚筒曾出现端盖开焊故障，影响了生产线的正常运行。包淑花主动接手问题处理，坚守现场检测滚筒各项运行数据，最终找到问题根源是设备运行时的应力集中。她带领团队反复试验优化，主导实施《LCT-1222永磁滚筒结构优化》方案，将端盖法兰直径扩大至820毫米并增设筋护板，从根本上解决了端盖开焊的问题。此项改造让设备使用寿命从18个月延长至30个月，干选机使用周期提升67%，年节约外委维修费用约10万元，创效27.5万元，解决了生产中的实际问题。

选矿行业普遍面临设备老化、维修成本偏高的问题，包淑花结合生产实际，带领团队开展技术创新，用改造升级破解发展难题。传统带式输送机滚筒包胶维修，需要将滚筒整体拆卸，还得停机作业，劳动强度大，维修时间长。针对这一问题，包淑花与团队引进“瓦壳式”滚筒包胶技术，通过预制模块化设计，实现了现场快速更换，无需拆卸滚筒即可完成安装。这项技术在厂里推广后，每台滚筒年节约成本21.6万元，既降低了设备维修时间，又提高了设备运转率。

在企业智能化升级的过程中，包淑花紧跟发展步伐，主动探索新技术的应用。她主导实施智能集中干油润滑系统，借助物联网技术实现4号浓缩机润滑点的精准控制，替代了原来的人工注油方式，实现了设备精准润滑和远程监控，年创效40万元，同时也减轻了一线工作人员的操作负担。针对进口设备配件采购成本高、受外部因素影响大的问题，她带领团队开展国产化备件替代攻坚，在供排水工段隔膜泵补排油传感器改造中，通过多次实验比对，用霍尔传感器成功替代进口产品，单台设备年节约成本8万元，综合效益近40万元，实现了该配件的国产化替代，解决了进口配件的使用难题。

作为设备管理人员，包淑花深知“三分修七分管”的道理，在做好技术改造的同时，持续优化设备管理工作。针对传统纸质图纸易损毁、查询慢、难以共享的问题，她牵头带领团队建立电子图纸库管理模式，将全厂设备图纸进行数字化转化，整理归档后下发至各生产工段，实现了设备图纸信息的共享，大幅节省了图纸查阅时间，提升了设备维修效率。同时，她结合生产实际制定并优化多项设备管理制度，规范设备点检、维护保养的流程，推动设备管理工作精细化开展，有效提升了设备运维水平，保障了生产线的高效稳定运行。

二十二载扎根一线，二十二年初心不改。包淑花始终坚守在选矿生产的第一线，默默钻研、实干担当。从初出茅庐的职场新人，到独当一面的技术先锋，包淑花在矿山生产一线书写着奋斗篇章，展现出新时代矿山女性爱岗敬业、勇于钻研、奋发有为的巾帼风貌。