十六载春秋流转，十六年初心如磐。在轧钢生产一线，有这样一位深耕者：他把青春热血融入通红的轧材，把对企业的赤诚刻进每一道轧痕，用技术创新破解生产难题，以责任担当领航技改之路，他就是通钢之星、轧钢事业部轧钢作业区主任师万李。

当公司启动直径18毫米至22毫米规格锚杆钢新品种开发任务时，整个轧钢工艺团队都面临着前所未有的挑战：该产品对尺寸精度、力学性能、表面质量要求严苛，无成熟经验可借鉴，不少管理人员陷入了迷茫。“这个硬骨头，我来啃！”关键时刻，万李主动请缨，话语铿锵有力。他迅速组建技术攻关小组，开启了长达八个多月的攻坚之战。

工艺参数反复测算、孔型设计推倒重来、设备调试通宵达旦……在那段攻坚克难的日子里，万李带领团队先后修改12版孔型设计方案，历经23次试生产的失败与复盘。每一次调整都凝聚着汗水，每一次试轧都承载着希望。当第一根直径18毫米锚杆钢顺利轧制完成，检验员报出的精准数据让全场振奋：“直径18毫米，肋高1.8毫米，全部合格！”

从“一无所知”到“技术突破”，从“反复试错”到“批量生产”，万李带领团队成功攻克20多项核心技术难题。在此基础上，他乘势而上，陆续开发出直径20毫米、22毫米等多规格锚杆钢，精准匹配不同矿务局的支护需求，全年采购量达6000吨。该系列产品的成功量产，不仅为公司开拓了矿山支护用钢这一全新市场领域，更填补了公司在该类产品生产上的空白，培育出一支掌握核心技术的专业人才队伍，为公司发展注入了强劲动力。

扎根一线十六年，万李在摸爬滚打中练就了“火眼金睛”，在千锤百炼中磨砺出过硬本领。2025年，他主导开展直径16毫米至20毫米规格圆钢机时产量提升攻关，通过优化轧制节奏、调整工艺参数，实现年创效105万元；推动圆钢综合成材率稳步提升至96.97%，多项关键生产指标持续向好。在设备技改方面，他针对8号至18号轧机孔型进行创新性优化，实现多规格产品共用孔型，每年可为公司降低轧辊采购费用20万元，以“小技改”撬动“大效益”。

“尺寸精度是产品的生命线，也是客户信任的基石。”这是万李常挂在嘴边的话。为破解尺寸精度管控难题、减少质量异议，他创新构建“轧机中抽检—成品后复检—冷剪端终检”的全流程质量闭环管理体系，实现热检、冷检尺寸的精准核对与数据化管控。这一创新举措成效显著：轧材尺寸合格率提升了2.6%。通过热检与冷检的三次交叉核对，有效规避了尺寸误判，使产品在后续加工环节的适配性大幅提升，用技术创新赢得了市场口碑。

在轧件表面质量改善中，万李更是“对症下药”，根据轧件过钢状态，将轧间辊道改为V型辊，彻底解决大规格圆钢表面划伤问题。实施粗轧大压下量料型改进，大幅缩小中精轧料型调整范围，提升生产稳定性。创新剪刃紧固形式，通过细化垫片精准控制剪刃间隙，使剪切符合率从92%提升至97%。

一份耕耘，一份收获。十六年的坚守与付出，让万李收获了“通钢之星”等诸多沉甸甸的荣誉。面对赞誉，他始终保持清醒与谦逊，“这些荣誉不是我一个人的，是全体工友并肩作战的成果，更是公司悉心培养的结果。”谈及未来，万李目光坚定：“我将继续扎根生产一线，带领团队深耕技术创新，多出精品、多创效益，用实干为公司发展添砖加瓦。”