在通钢，有这样一位“氧”护者，他以铁一般的担当扎根制氧一线25载，在平凡岗位上书写非凡答卷。他就是首钢劳模、能源事业部制氧作业区党支部书记、作业长靳旭。

2001年，21岁的靳旭来到通钢原氧气厂，自此与制氧设备结下不解之缘。初到岗位，面对轰鸣的机器与复杂的参数，他像一块干涸的海绵扎进知识的海洋：白天穿梭于管道之间，笔记本上记录着设备运行的每个细节；一有空就捧着制氧工艺相关书籍逐字钻研，遇到瓶颈便追着老师傅们请教。正是这股“打破砂锅问到底”的钻劲，让靳旭在短时间内就吃透了制氧全流程，从连阀门型号都认不全的“新手”成长为能独立处理突发故障的技术骨干。

降本增效是企业生存的必修课。2023年，3号两万制氧机组空分塔突发进砂故障，过冷器通道堵塞如同一颗“血栓”危及整个系统。过冷器换热通道的进砂堵塞处理，在国内鲜有成功案例，这激起了靳旭的斗志，连续40余天坚守在检修现场。他盯着堵塞的管道冥思苦想，突然灵光一闪：“爆破冲击+低温冲洗，说不定能行！”靳旭带着团队反复推演、模拟试验，终于在大家的锲而不舍下成功打通堵塞通道。这项创新不仅节约备件费400余万元，也为解决空分堵塞问题提供了新思路和新方法。

每天清晨，靳旭的身影总会准时出现在设备区，扳手、测温仪、笔记本是他的“三件宝”。他始终将各级设备点检当做一项重要工作任务来执行，狠抓设备隐患排查和治理。2024年，作业区共完成280余项检修任务，设备故障率始终保持为零。制氧综合成本累计降低3070万元，对外创收更是超额101.8万元，交出了一份漂亮的成绩单。

在保障制氧机组安全稳定运行的同时，靳旭以“斤两必较”的成本意识带领团队挖潜创效，让降本增效的“种子”在制氧作业区结出累累硕果。

2024年，16台阀门经精细研磨、密封件更换后重新投用，8套进口轴瓦通过精度修复恢复性能，12台换热器经管路疏通与防腐处理焕发新生，累计节约设备费用80万元；组织实施进口备件国产化改造，节约备件费用30万元；实施制氧机组冷却塔改造项目，创效130万元，并作为典型案例在通钢同类型机组中推广。

作为作业区的“安全把关人”，靳旭聚焦安全阀管接头承压痛点，发明“安全阀管接头加强装置”。该装置加强了安全阀管接头的抗压能力，并提升了安全阀管接头的安全性能，为高压工况下的安全运行提供了可靠保障，获得国家实用新型专利。在外委转自营攻坚中，他带领团队挑起8台球罐防腐检验和膨胀机大修的担子，两项自营项目累计节约外委费用120万元。从废旧设备修复到核心技术革新，从专利成果转化到自主检修突破，靳旭以“过日子”的精细劲，在公司的“氧气命脉”上雕琢出降本增效的立体画卷。

“一人强不算强，团队强才是真的强。”这是靳旭常挂在嘴边的话。为了让年轻人快速成长，他定期在作业区开展技术讲座和岗位练兵活动。同时，还鼓励大家参加各类技能竞赛和培训课程，不断提升自己的专业水平。在他的指导下，作业区多人成长为业务骨干，1人被评为通钢工匠，2人被评为首席技师，在各自的岗位上发挥着重要作用。

从“通钢劳模”到“首钢劳模”，靳旭的奋斗足迹深深印在设备旁、检修间。如今，他依旧扎根现场，带领团队用汗水浇灌创新，在公司制氧一线持续冲锋。