在首钢通化钢铁股份有限公司公司炼钢事业部，一提起王勇，没有一个人不竖起大拇指的。二十五年转炉炉台的坚守，对技术追求的执着；十三年党员责任的担当，对冶炼钢水的奉献付出，铸就了一名普通匠人独有的钢铁情怀。

从普通合金工到炼钢能手

1995年，王勇从通钢技校毕业，走进炼钢生产一线。刚进入岗位的他，面对火红的转炉，繁琐的数据，一脸茫然。好强的他暗下决心，一定要像师傅一样成为炼钢能手。
    为了达成心愿，王勇可是付出了不少艰辛。在工作岗位上，他细心观察师傅们的一招一式，虚心求教。回家后，还反复钻研学习。“刚参加工作时，虽然在学校学过理论，但实战经验不足。”为了快速成长，王勇每天下班后，就把学校学的理论书拿出来认真研究，有时到图书馆找一些生产工艺方面的书籍，对比白天的生产过程。短短3个月，他已经能够熟练掌握炼钢三助手以下的活计。为尽快提高自己的学识水平，他又报名参加了职工大学工业自动化的函授学习。
    王勇回忆时说，当参加工作的时候，为了练就一身真本领，他苦练炼钢过程温度控制基本功。他说：“一般炼钢过程温度控制在1600摄氏度到1700摄氏度之间为最佳，我们的出钢温度判断误差不能超过3摄氏度到5摄氏度。为了保证判断准确，我当时一炉一炉地盯，根据钢水颜色判断温度，一班下来，眼睛又疼又肿。”
    功夫不负有心人，入厂4年后的王勇，在全厂技术大比武中，得到了第一名的好成绩，并凭着娴熟的操作工艺，被聘为炼钢一助手。
    技能提高了，但工作实践中遇到的新问题、新挑战还是层出不穷，为了保证各项指标的改善和优化，他每天提前两至三小时上班，下班晚走二至三个小时是家常便饭。他虚心向工友和老师傅学习，致力于所学理论与工作实际有机结合。实际工作中，他通过总结提炼“调整开吹枪位、过程枪位”、“调整过程温度的控制和对炉口火焰的判断”、“调整各种原料配比及加入时间”等多种操作措施和创新手段，有效改善和优化了生产指标，在炼钢厂大力推广。
    从炼钢能手到科技型炼钢人

“以前一提起炼钢工人就是‘出大力、流大汗’，这种吃苦耐劳的传统要继承，但新时代炼钢工人必须要用知识、技能武装自己。”这是王勇在钢铁行业创新驱动，转型发展的背景之下的新目标。
    溅渣护炉是国内外认同的炼钢技术手段，为挖掘科技炼钢所带来的效益潜力，王勇在消化、运用、优化这个技术手段上做了大量付出和努力。据了解，这种技术手段的主要环节就是控制炉渣氧化镁含量，氧化铁含量和炉渣碱度。还有溅渣枪位控制，溅渣初期枪位高些末期最低，溅渣用氮气压力不能低于0.8兆帕。为了搞好这项技术攻关，王勇班中勤动手，多思考，进行实践探索；下班后回家收集相关书籍，恶补理论课，进行理论武装。功夫不负有心人，经过他和同事们的努力，成果出来了，他们所操作的转炉炉龄由原来的1000炉上升到2万多炉，在节约大量耐火材料的同时，钢产量由原来的60万吨上升到200万吨，实现了历史性跨越。

 他参与的“创效圈”实施了“混铁炉水套改造”、“取消轻烧白云石，用生白云石代替”、“降低钢铁料消耗”、“降低石灰消耗”、“降低出钢温度”、“优化枪位控制，留碳操作”等重要课题攻关，均收到较好效果。特别是他创造并提出的“双渣操作”法，起到了神奇的降耗功效，并在厂内广泛推广。当时，他所带领的班组各项生产技术指标连年位列炉前12个班组之首。
      从炼钢能手到创效达人

由王勇发起和生产骨干们组建了降本微信交流群，谁有好想法，都会在群里提出来，大家一起研讨，一起学习，一起提高。如何更好的降低吨钢成本？王勇得知在同行业单位用碳粉代替脱氧合金可以降低吨钢成本后，立即将信息发到群里，大家积极想办法、出点子，全力降成本。想法有了，但是运行起来，还是遇到了瓶颈，虽然用碳粉进行了替代，但是指标却不能令人满意，最后大家集体研究，对加入量、加入时间进行重新调整，在确保安全性的基础上，改善了指标，满足了生产需求，吨钢成本降低5元，预计年可降成本2000万元。成立了“王勇”创新工作室，围绕提高生产节奏、缩短冶炼周期进行专题探索，解决实际问题46项，将转炉冶炼周期提前到35min/炉，比2019年缩短了7分钟。同时，他还带领转炉丙横班成员共同努力多次平、破单炉座班产纪录，得到了事业部领导现场发红包和物质奖励多次。

“自己与转炉炉台相伴20多年，每每看到绽放的钢花，就无比的兴奋，我已经将转炉当作一辈子的朋友”王勇说，当前，全体炼钢人以降低加工费、吨钢降本300元和攻打“7292”目标为工作重点，作为奉献在生产一线的共产党员，自己要发挥好先锋模范作用，带领身边的职工收好关、起好头多做贡献。