2018年以来，炼铁事业部运行作业区电气运行员凤军同志，结合自身岗位实际工作情况，以身作则，带领着三电人员一起从身边小时做起，不怕困难、逆流而上、用于挑战，在工作中创新工作方法和维护手段，通过修旧利废、技术改造升级、自营维修等多种途径，在降本增效的工作中为公司及事业部交上了一份合格的答卷。

一、小举措、大收益

2018年1月水渣天车抓斗秤显示屏累加后无法清零，经检查确认为清零按钮内部损坏。由于该清零按钮是特制按钮，其他按钮备件无法替代，不能因为一个按钮就申报备件。偶然间他发现家里的玩具上有类似的按钮，第二天将其带至现场，刚好能够代替此按钮，更换后显示屏恢复正常清零，为作业区节省申报备件费用7600元。经过此次后，他提出在更换回收备件后，拆卸有利用价值的零部件备存，例如小风扇、加热棒、小电容、铜螺丝、LED灯泡等等，为修旧利废提供可利用的零部件。2018年全年，共计修复电暖风6台、电焊机2台、电风扇2台、安全出口指示牌1块、投光器4台，高压开关1台、液位计2台、滑车30台。

12月“凤军创新工作室”成立后，第一个工作就是自营修复了3#炉综合泵站1#炉壳喷淋泵250KW变频器一台，仅此一项就节省外委维修费用约3万元。

二、小中见大、节约资源

在节电、降低峰谷比的工作中，对各区域用电量进行详细的分析和分解，制定了《运行作业区节电、降低峰谷比的工作措施》，并落实责任人。实施后作业区在保障高炉生产的同时，用电量和峰谷比得到大幅降低。同时针对泵房内设备漏水问题，组织维护人员制作接水槽并连接水管，将漏水引入集水井回收利用。11月针对2#炉综合泵站新水补水量过多的问题，他同岗位、维护人员一同积极的查找原因，多次反复的实验论证和数据收集，再通过改善工艺操作和完善设备，将每日补水量由1100多立方降至平均每日补水量600以下，节约了大量的新水消耗。

三、创新改善、两化融合，自动化系统升级

5台水渣天车抓斗秤在运行作业区接管后，一直处于勉强维持生产的故障状态。抓斗秤精度标准等级5%，满斗水渣重量约为5吨，经常出现天车静止时误差超出范围。误差最大可达20吨，特别是在蒸汽较大时和下雨时。天车运行时，由于振动较大，秤重数值漂动过大，同样超出精度标准。同时秤重吨数不累加经常出现，导致天车作业人员需用纸笔计算装车重量。因天车抓斗秤精度问题，2017年11月至2018年4月，装车超重返车率约为10%，运输、装车等成本大幅增加。通过改造天车抓斗称的精度基本控制在5%的精度等级内，2018年5月、6月份装车超重返车率分别约为2.7%和2.3%，提高7%。返车率下降后，节省公司运输成本。同时降低人员劳动强度和设备损耗，同时降低电耗。为公司和事业部节省外委费用约5万元。

2#炉冲渣泵站因设计和投产时间较早，自动化系统相对落后，微机和仪表系统为独立的两套系统。他通过查阅资料、技术咨询和征求岗位意见等多方论证，对2#炉冲渣泵站自动化系统升级设计出一套可行性方案，在利用原有设备基础上，通过技术手段将微机和仪表两套系统融合在一起，并组织三电人员施工、编程、制作画面、调试。在未投入任何费用的前提下，仅用了10天时间，完成了对自动化系统的升级改造。该系统目前不仅能操作设备，同时各管道压力、液位、温度等监控数据全部进入微机画面，并制作曲线查看功能，极大的方便了岗位人员对设备运行的各项数据的及时掌握和监控。

当前，公司和事业部全面降本增效的号角已经响起，通钢正面临着更加严峻的市场形势，他作为一名共产党员，将会继续带领运行作业区三电人员将降本增效的重任扛在肩上，努力挖潜增效，为公司和事业部创造价值。