近日，通钢板石矿业选矿厂磨选工段针对过滤机给矿管路频繁堵塞的生产难题，组织技术骨干开展专项技改攻关。通过结构优化、材质升级双重改造，根除设备堵料顽疾，年降本约13万元。

设备堵点 制约高效生产。盘式过滤机是精矿脱水的核心设备，直接影响生产线效率与产品质量。设备投用两年后，原有由直径159毫米横管+9根直径108毫米直角支管组成的封闭式管路，因弯道多、不易清理，长期受矿浆沉淀、冲刷影响，频繁堵塞。

管路堵塞易造成非计划停机，不仅打乱生产节奏、限制产能，还增加了设备运维频次和职工劳动强度，成为制约工段生产的突出瓶颈。

靶向施策 双向升级破局。为从根源解决问题，该工段维修班组建技改专班，通过现场排查、数据分析，明确管路布局不合理、管材耐磨性差两大核心问题，制定“结构优化+材料升级”改造方案。

改造一：优化管路结构 易清理防堵料

拆除原有直角封闭支管，采用10毫米厚钢板制作9组上部敞开式槽体，搭配200毫米垂直短支管，并用4毫米薄板局部封口。改造后既保障矿浆均匀给料，又实现堵塞物快速清理，从结构上杜绝积渣堵料问题。

改造二：升级耐磨管材 长效稳定生产

将原有普通直径159毫米横管全部更换为耐磨陶瓷管，大幅提升管路抗冲刷、抗腐蚀能力，有效降低管路磨损、破损故障，延长设备使用寿命，减少运维成本。