近日，炼铁事业部自主研发的设备温振智能监测预警系统圆满完成全部实验验证，并在高炉主皮带头轮关键部位成功投入实际应用。系统运行稳定、数据精准、预警及时，各项性能指标与功能模块均达到设计预期，标志着事业部在关键设备安全管控领域，正式实现从传统人防向智能技防的重大跨越，为高炉长期稳顺运行再添一道坚实屏障。

高炉主皮带头轮是炼铁生产流程中承上启下的关键设备，承担着物料连续输送、保障高炉供料稳定的重要职能，其运行状态直接关系整条生产线的安全高效。一旦头轮出现轴承损坏、振动超标、温度异常等故障，不仅会引发皮带跑偏、撕裂、停机等连锁问题，更会直接导致高炉休风。按照传统检修模式，仅皮带头轮整体更换就需要十几个小时以上，对高炉生产造成严重影响。

以往对这类关键重点设备主要采用人防为主的管控模式，依靠岗位职工加大巡检频次，通过 “听声音、闻异味、看温度”的传统方式进行状态判断，依靠经验判断设备运行状况。这种方式受环境、视线、噪音、人员经验等因素影响较大，难以做到实时监测、精准预判、提前预警。

针对这一难点问题，炼铁事业部近日将设备智能化改造、提升本质安全列为重点攻坚任务，明确提出“必须给关键设备穿上智能铠甲”，全力推动安全管控由“人防”向“技防”转型。

该事业部迅速成立由主管设备副部长牵头、凤军创新工作室骨干领衔的技术攻关组，直面现场工况复杂、布线困难、监测点位分散等痛点，经过多轮论证与方案优化，创新采用低功耗无线组网技术加智能监控平台深度融合模式，实现温度、振动数据实时采集、全域传输、智能分析、分级预警、趋势留存，真正做到状态可视、异常可测、故障可预。

在为期两周的现场验证中，系统在高温、强振动等环境下运行稳定，数据精准、传输可靠、预警及时，各项指标均达到工业应用标准，完全满足预知性维护、预防性检修要求，为高炉安全运行筑起全天候、全覆盖、全自动的智能防线。

据悉，炼铁事业部将以此为契机，加快系统在高炉、烧结、料场、公辅、喷煤等关键设备的全域组网推广，持续扩大技防覆盖范围，不断完善监测预警功能，全力推动设备运维模式从“被动抢修”向“主动预防”、从“经验判断”向 “数据支撑”、从“人防为主”向“技防优先”的深度转变，以技术创新夯实生产基础，以智能管控护航高炉稳顺。