近期，机电修造公司机加作业区通过局部修复、自制备件的方式，接连攻克热轧线卸卷小车提升体偏差、30车床主轴箱异响两项设备故障，不仅快速恢复设备正常运行，还大幅节省维修成本，为生产保障和降本增效工作交出亮眼答卷。

此前，炼钢事业部热轧线卸卷小车在运行中突发提升体偏差故障，不仅影响卸卷作业精准度，还为生产线稳定埋下安全隐患。维修人员第一时间拆解设备检查，最终锁定故障原因，升降受力部位的销轴与中心孔因长期运行老化磨损，配合间隙超出工艺允许范围。经检查，提升体主体结构磨损较小，仅关键受力部位存在磨损，具备修复价值。

相较于整体更换新机，局部修复的性价比优势显著。作业区随即制定更换销轴、补焊镗孔的修复方案，对老旧销轴进行更换，保证受力强度匹配设备运行要求。同时，对中心孔磨损部位进行补焊，待焊缝冷却后采用专业镗孔工艺精加工，精准恢复中心孔的尺寸精度与同轴度。

“我们严格按照方案推进修复作业，更换销轴、完成补焊镗孔后，立刻对提升体进行组装调试。”参与此次修复的维修班班长张文垚介绍说，“现场试运行结果显示，提升体运行偏差故障被彻底消除，设备完全恢复稳定运行状态。”据测算，此次局部修复相较整体更换新机，预计节省购置费用1.8万元。