检测中心中心实验室紧扣精准检测核心需求，于近日高效处置G4025D型卧式带锯床设备异常问题，以自主攻坚的实干精神、精准施策的专业能力，破解设备运维难题、抢回检测作业时间，为各项试样制备工作高效推进夯实基础。

设备正常运转是精准检测的基础，而当关键设备突发状况时，有人选择等待外援，有人则主动扛起责任。近日，检测中心中心实验室机加间的G4025D型卧式带锯床，出现了试样夹持液压缸脱落的情况，直接影响到钢坯低倍等试样制备工作。

没有丝毫犹豫，物理室班长第一时间表态：“设备不能等，检测不能停！我们自己上！”一支临时组建的维修小组迅速集结，一场以 “自主保障”为目标的攻坚行动就此展开。维修工作，安全是前提。小组严格遵守设备检修规范，先切断设备电源与液压源，悬挂“禁止合闸”警示牌并落实上锁挂牌管理，为维修工作筑牢安全防线。随后，大家对脱落的液压缸进行全面拆解，不放过任何一个细节，经过细致排查，最终锁定故障核心：一是固定螺栓失效断裂，部分断丝嵌入机床内部；二是缸体与连接件因长期频繁作业，连接销磨损出现移位。

问题明确后，维修方案随即敲定。经验丰富的职工负责拆卸液压缸部件，全程小心翼翼呵护油口螺纹等精密部位，避免造成二次损伤；技术骨干则专攻断丝取出与部件打磨清理，选用专用工具精准操作，解决螺栓锈蚀、断丝嵌入过深等难题。整个过程中，团队成员各司其职、默契配合，每一个步骤都严格遵循技术标准，不急于求成，只为把工作做扎实。

装配环节更是精益求精。所有拆卸部件逐一清理干净，安装时反复确认方向，确保定位销精准嵌入定位孔，从源头避免漏油隐患。装配完成后，又进行往复运动调试，排除缸内气体，细致检查每一处连接部位的牢固性与密封性。

经过数小时的连续作业，这台带锯床成功试机运行，各项性能指标全部恢复正常，试样制备工作顺利重启。此次自主维修，不仅比预计的外部维修时间缩短3天，节约维修成本近万元，更让团队积累了宝贵的液压设备维修经验，提升了应对突发故障现场处置能力。

以此次维修为契机，中心实验室将总结推广自主维修经验，加强检验设备运维技能培训，持续提升设备自主保障能力。