这焊缝要是再裂一次，整条板坯连铸线就得停摆！现在用咱设计的密封管套一加固，至少能保三年安稳。”在炼钢事业部板坯连铸作业区，宋延民创新工作室带头人宋延民指着修复一新的事故水管路，向笔者介绍着上半年的“得意之作”。

2025年上半年，这支以“勇于争先、贵在创新”为信条的团队，用2项立项课题、2项技术改造的亮眼成果，在生产一线写下了创新驱动降本增效的生动实践。

紧急攻关：给“生命管线”穿上“防护甲”

“事故水管路就像连铸的‘生命线’，一刻也不能停。”回忆起3月份的那次紧急抢修，工作室骨干孙帮文仍记忆犹新。当时板坯事故水总管道下部焊缝突然开裂，而管道无法关闭，仰焊作业更是难上加难，多次焊接都未能根治。

“不能硬拼，得靠巧劲儿。”宋延民跟踪在现场，提出了“密封管套+卸荷阀”的创新方案——按管道直径定制两个半圆管套，预留卸荷阀后密封焊接。“水从卸荷阀流走，焊工能稳稳当当焊侧面，质量有保障。”改造后管道再未出现渗漏，不仅消除了安全隐患，更积累了高压管道带压维修的宝贵经验。截至目前，这处修复后的事故水管路已平稳运行至今，为板坯连铸线稳定生产筑牢了“防水墙”。

精雕细琢：用“小改造”撬动“大效益”

在炼钢作业区1号精炼炉上料系统，布料车移动时易产生粉尘，曾是多年的“老大难”。“两个除尘口得留40毫米间隙防刮碰，可‘野风’一灌，除尘效果大打折扣。”维检作业区作业长李红生介绍说。

工作室盯上了这个“卡脖子”问题。他们把圆法兰改成方法兰，四周加防尘胶板，上部用钢筋固定防剐蹭。改造后，布料车除尘能力提升70%。

“现在巡检不用戴两层口罩了，创新真能改善工作环境！”岗位职工杨瑞喜的话里满是欣喜。

而在板坯地下管道通廊里的“肠梗阻”也被彻底打通。过去冲渣水管道藏在其他管线内侧，检修时得“钻迷宫”，每年光找漏点就耗掉40多小时。工作室将管线移至外侧通廊后，“现在点检一眼就能看到，换个阀门半小时搞定。”维检作业区班长武佩亮介绍说，改造后每年节省检修时间近40小时。