近期，焦化事业部因160万吨脱硫系统板框压滤机控制系统突发故障陷入生产困局。在压滤机“罢工”的紧急关头，凤军创新工作室挺身而出，通过一场跨区域的技术攻关，成功修复系统并破解程序，不仅保障了生产连续性，更以创新手段节约了数十万元备件成本。

故障突袭：紧急应对的三步“组合拳”

板框压滤机是脱硫系统的核心设备，通过物理压榨将脱硫液中的硫膏分离，直接影响焦炉煤气中硫化氢的净化效果。“如果压滤机停机，脱硫系统无法运行，煤气含硫量超标将直接导致后续工序受影响。”焦化事业部设备室电气运行员张本良介绍道。然而，4月初的一次突发故障让压滤机陷入瘫痪。现场技术人员发现CPU（可编程逻辑控制器）失灵，但现场并无备份程序。面对这一困境，焦化事业部立即组织人员，组成技术团队迅速启动应急预案：①紧急询价：联系原厂购买全新带程序CPU，报价1.5万元，且需现金支付、等待三天邮寄；②临时替代：焦化事业部自动化小组刘辉，利用空白CPU编辑简化版程序维持生产；③设计编译程序：同步联系炼铁事业部凤军创新工作室，尝试设计编译程序数据。“厂家发货周期长，临时程序只能应急，破解原程序是彻底解决问题的关键！”张本良回忆道。

破译难题：硬件检测+软件攻关的双向突破

接到求助后，凤军创新工作室成员迅速行动赶赴现场。“这不仅是修设备，更是与时间赛跑。”经过一系列勘察，创新工作室负责人凤军介绍，他们需从硬件和软件两方面展开攻关。硬件层面：团队细致拆解PLC设备，重点检测内部电路板通电功能，并精准拆卸EPROM核心芯片。通过技术手段读取芯片数据后，采用特殊工艺焊接复原，确保硬件无损。“芯片数据是程序的‘密码本’，必须一丝不苟。”凤军说。软件层面：技术人员对原始程序数据重新设计编译，破解系统技术难题，将原本无法看到的程序以新的面貌展示出来。“就像为封闭的大门装上新锁孔，打开后才能精准定位故障点。”凤军说。经过48小时连续奋战，他们成功恢复系统功能，并同步完成程序备份。“原厂CPU虽功能完整，但技术攻关后，我们可以通过自有空白芯片自行灌装程序，每套备件成本可压缩至800元，还能摆脱对外依赖。”凤军补充道。在凤军看来，这次跨区域协作更具深意：“焦化与炼铁虽属不同事业部，但技术共通。通过互助共享经验，既能快速响应问题，也为技术迭代积累案例。”