近期，焦化事业部炼焦作业区响应该事业部党委号召，深入开展“局怎么破，我怎么干”大讨论活动，引导作业区职工以新思想破局，以实际行动破题，抓小、抓细、抓点，全力以赴推动成本降低。一直以来，炼焦作业区焦炉炉门的内衬为3毫米石棉板，但在实际生产中，这种传统材料暴露出诸多问题。热修班长王波说：“原来的材料隔热效果不太理想，在高温环境下容易硬化断裂。”热调工艺点检员王云喜说：“隔热效果达不到标准，就会导致炉门温度居高不下，炉门刀边在高温作用下强度减弱，容易损坏，进而造成炉头焦生等问题，焦炉煤气用量增加，生产成本升高。”

为解决这一问题，炼焦作业区集中技术力量，积极探索实践，经过深入研究和交流，最终改用了炉门专用纳米介孔绝热毡板，该毡板具备高效隔热的特点，能够有效减少热量损失。将其铺设在炉门本体和预制块之间，相当于给炉门穿上了一件“隔热外衣”，极大地降低了热量散发。同时，纳米介孔绝热毡板质量轻强度大，既能保证隔热效果，还能降低炉门负担。改造前改造后该作业区组织维修人员将炉门上的7个砖槽拆卸下来，露出老式的石棉板，再用工具将石棉板从刀边的腹板上清理掉，然后铺上裁剪好的新型纳米介孔绝热毡板，并将砖槽重新安装回炉门本体。炼焦作业区副作业长刘洋说：“砖槽拆卸还是比较困难的，每个砖槽接近300斤，而且室外气温较低，但大家为了赶进度，轮流上阵，在最短时间内完成了隔热板的更换。”改造后，效果立竿见影，降低了炉门表面温度，炉头生焦现象得到遏制，有效改善了焦炭质量。同时，由于热量损失减少，焦炉煤气用量也随之减少，促进了生产成本的降低。