今年以来，通钢公司各单位一线职工围绕降本增效打好“小算盘”，深入挖掘设备潜力和成本潜力，为生产顺稳提供支撑。

巧设应急控制装置。解决生产难题焦化事业部自开展“局怎么破 我怎么干”大讨论活动以来，职工们集思广益、群策群力，积极为经营生产献计献策，一个个好点子应运而生。在焦化事业部炼焦作业区，有这样一个机器，在生产中起着至关重要的作用，它就是单斗提升机。在提升作业时，职工操作按钮，以提升单斗来带煤，控制回路只有升降功能。然而，在实际操作中，单一的控制回路存在一定隐患。“单斗在提升过程中，如果出现接触器粘连现象，我们需要跑到距离30米的总电源箱内关闭电源，期间容易发生过头现象，导致单斗钢丝绳拉断。”炉门修理工王德强说。为解决这一问题，炼焦作业区职工经过深入研究和讨论，最后决定在单斗机旁的电控箱上安装接触器开关，以此来控制单斗主回路。当发生上升或下降接触器粘连时，可立即断开主回路，切断电源，从而使单斗停止上升或下降。通过增设这一应急控制装置，有效提高了单斗提升机的安全性。在出现紧急情况时，能够及时停止单斗运行，避免因接触器粘连而导致的问题。这一举措不仅保障了操作人员安全，也为提升工作效率提供了助力。

冷却风机技改。实现成本降低近日，轧钢事业部通过开展设备技术改造，成功将精棒线冷剪传动柜冷却风机由单相风机更换为三相风机，取得显著成效。为进一步挖掘降本潜能，轧钢事业部设备技术人员从备件采购成本分析、电耗日成本分析中查找降本突破口，面对问题，他们打破惯性思维，积极寻求解决方案，围绕精棒线冷剪传动柜冷却风机技改下功夫。此次改造一举三得：一是功率大幅降低，新风机功率降低了280瓦，降低了电耗成本；二是新风机与线材传动柜冷却风机统一型号，便于管理与维护；三是原外转子电机不具备修复能力，属于一次性备件，经过改造的普通三相电机，维检人员可以实现自营修复，降低了备件消耗和运维成本。目前，该设备已投入使用。下一步，轧钢事业部将重点观察其运行情况，陆续对其它传动柜冷却风机进行改造，进一步扩大降本成果，提升设备管理水平。