今年以来，通钢公司各单位充分调动干部职工的聪明才智，以“一引领两融合”群众性主题实践活动为载体，深挖内部潜力，用一个个小妙招解决了一道道制约生产的瓶颈问题，提高了工作效率，促进了成本有效降低。

“老物件”焕发新活力

通钢板石矿业露天矿20号生产车由于长期使用，发动机故障率逐渐上升，作业过程中经常发出异响。经拆解检查发现，气门断裂的碎块掉落在活塞顶部，导致活塞和气缸严重损坏，想要修复，就得外委，外委费用近7万元。

针对这一情况，露天矿运输班职工动脑筋、想办法，集思广益，由运行班保养工牵头，组建临时维修小组，自行修复组装发动机。

维修小组通过上网查阅相关资料、翻阅专业书籍，向退休的老汽修工请教，通过利旧、自主加工、小改小革等方式，修复了汽缸盖，更换了活塞、活塞环、连杆、缸套等关键部件，成功完成了发动机修复工作，节省了外委费用和维修时间。

小改造解决大难题

焦化事业部备煤作业区1号炉布料机是脱硫废液混配的主要设备，目前已实现无人值守。但由于现场电动阀存在阶段性不灵敏或损坏的现象，造成煤料脱硫液含量增大，影响焦炭冶炼质量。

针对这一问题，焦化事业部备煤作业区组织电气专业、维护专业以及岗位操作人员进行现场查看、分析、研究、论证后，提出了增设摄像头的建议。他们采用角钢自制了摄像头存放架，加装高清摄像头，对现场布线进行合理规划，岗位人员不用频繁去现场观察脱硫废液的退液情况，在主控室内就能够实时查看，规避了因设备故障影响产品质量和工作效率的问题。

“巧诊断”去除“新病灶”

炼钢事业部维检作业区岗位职工在设备检查中发现加热B线4、5区炉辊变频器通讯出现问题。维检作业区自动化控制班迅速行动，对现场进行深入分析和诊断，发现问题根源在于通讯信号被干扰，使两组变频器通讯地址产生了冲突，无法正常通讯。

为此，他们提出了解决方案，修改两组变频器的通讯地址，加热B线4、5区炉辊变频器通讯问题得到有效解决，保证了设备运行稳定。