近日，轧钢事业部苑锰创新工作室推动技术创新与管理创新深度融合，通过22个班次跟踪检测和优化，圆满完成了精棒线打包机设备升级改造，每小时打包提速16秒，助力轧钢生产提质提效。

随着轧钢事业部精棒线产能逐步提升，精整区打包收集钢材的速度已无法满足生产需求。以收集规格12米钢材为例，精整打包机区域每捆钢材收集速度为1分44秒，平均每小时收集34捆钢材，小于轧线机时产能，导致被迫放慢生产节奏，影响精棒线产能释放。

苑锰创新工作室联合轧钢作业区对整个打包收集过程进行研究讨论，对各工序时间间隔进行数据化分析，调整自动化控制相关参数，缩短每捆钢材之间的4秒等待时间，压缩钢材运输时的控制步序，提升三次打包夹紧装置动作时间，使打包机收集整体提速16秒，钢材打包工序周期缩短到1分28秒，平均每小时可收集打包41捆钢材，有效解决了精整后部收集能力不足的瓶颈问题。

苑锰创新工作室还将围绕三号打包机双道绕打包和辊道控制系统进行第三轮设备升级，最终实现减少一道打包工序的目的，将整个打包时间缩短到1分钟，助力轧钢事业部产能进一步释放。