自“通钢是通钢人的通钢”系列活动开展以来，焦化事业部炼焦作业区岗位职工聚焦生产现场，针对制约指标提升问题积极开展攻关。近期该作业区开展的炉门砖槽改造攻关项目初见成效，焦炭质量指标得到改善。

以前的炉门砖在焦炉生产中遇急冷急热等情况，会出现不同程度的掉落现象，给生产带来影响。对此，炼焦作业区多次召开专题会研究讨论，经过比对，引进一批新型预制块炉门砖槽。此材料不仅耐冷耐热强度高，且砖槽内部结构也与传统砖槽不同，受热后，与炉门本体贴合得更牢固，可有效预防脱落。

为使新设备能够快速适应炉况需求，该作业区经过反复推敲，确定了更换方案，并在逐步实施更换的过程中，根据实际情况逐步完善方案。在改造过程中，整个拆卸安装环节比较繁琐，一个炉门由5个砖槽、56个侧压座组成，3个人高效配合，需要两天半的时间才能完成。职工们一边实验，一边总结经验，最终一个炉门拆卸安装只需一天半就能完成，提前整整一天时间。职工们首先将刀边上粘附的焦油清理干净，再将5个旧砖槽上的30个螺丝一一卸下，用电葫芦将其吊下来，更换完四周的56个侧压座内部弹簧后，再铺设好新的石棉板，最后将预制块炉门砖槽逐个装上，紧固螺丝，调节刀边高度，将炉门立起，等待上线使用。

炼焦作业区首先实验了3个炉门，经过一个月的上线试用后，效果良好。目前，此项成熟的炉门改造方案已应用于整个炉门改造中。炉头焦炭质量得到明显改善，避免了下道工序卡料现象的发生，为焦炉生产顺稳奠定了基础。