近日，通钢板石矿业球团厂维修班针对造球给矿小皮带掉料严重问题，积极对设备进行技术改造，既减轻了岗位作业人员的劳动强度，也提升了现场的工作环境。

球团厂造球盘现有6条给矿小皮带，在为造球盘运输货料时，由于皮带机上的刮板是用废旧皮带制作而成，刮料效果欠佳，致使货料堆积在皮带两侧下方，岗位作业人员每2小时就需清扫一次，避免皮带断裂事故的发生。

针对这一实际问题，维修班通过对现场的实际观察，发现造成物料堆积的主要原因是因为自制的皮带刮板在刮货时不能将皮带上的物料处理干净，从而引起大量的物料堆积在头尾轮下方。于是他们通过上网查询，发现聚氨酯陶瓷材料的刮板具有维修、调试方便，不损伤皮带、不粘料、清扫效果良好，且韧性、耐磨性和直线度高等特点，决定采用成品聚氨酯陶瓷刮板代替原有自制刮板。

他们对造球盘给矿皮带宽度、工作面和皮带架进行测量，与厂家进行技术沟通，选用宽度和厚度适合的可调节式聚氨酯陶瓷刮板。并根据底座孔洞尺寸自行设计制作了长条孔洞式固定支架，方便聚氨酯陶瓷刮板的安装调节及后期更换维护。

改造后的聚氨酯陶瓷刮刀带有调节功能，能根据生产实际情况紧密地贴合在皮带工作面上，不再出现货料堆积皮带下方的现象，降低了岗位作业人员的劳动强度，提升了工作效率。