近日，焦化事业部依托“为生存而战，我该怎么干”大讨论活动，集思广益，发动职工针对制约生产高效的问题点想办法、解难题，让一线职工的一个个“金点子”落地生根。

炼焦作业区电器运行员张宏军表示，针对拦焦车司机在出炉过程中联系确认焦罐位置时，需要职工离开操作岗位去确认，给联系确认操作带来不便的问题，张宏军绞尽脑汁解题。他组织维检电工分别在5台拦焦车的二层平台上加装了高清摄像头，让拦焦车司机在驾驶室内就能清晰地看见熄焦罐位置，全面提升操作职工夜视能力，防止焦罐对位错误，及时提醒熄焦车司机，防止红焦落地，避免问题发生，让联系确认更高效、更便捷。

熄焦作业区设备点检员宁云鹏表示，将振筛上部观察口的塑料盖板改为铁板，有效防止盖板损坏；自主修复105皮带机尾支架，让皮带支架恢复使用功能；将J5漏嘴翻板由手动翻板改为电动操作，不仅操作方便而且避免了经常卡阻的现象。因二期除尘地面站刮板使用频发，造成连接销轴和小套磨损严重，他自行加工销轴和小套对其进行更换，避免了刮板整体更换，每年可节省费用8000元。

备煤作业区乙班班长刘研表示，在推进“数字化”煤场建设过程中，针对煤场受露天作业影响，造成堆取配煤精度差、误差高，作业过程不稳定，设备易老化等问题，协调各方力量，对煤场泄洪沟整体进行清理，完善煤场现场监控系统，并对煤场基础设施进行修缮，为数字化煤场建设工作的稳步推进创造了有利条件。据统计，他带领班组职工累计清掏泄洪沟500余延长米，积煤20余吨，节省煤料损耗4万余元。