近日，广大干部职工立足岗位，聚焦生产现场，一个个小技改、小发明、小攻关不断涌现、推广实施，让“金点子”华丽转身为生产力，成为降本增效的“金钥匙”。

降耗路径千万条，要走对的那一条。炼铁事业部喷煤作业区聚焦“为生存而战，我该怎么干”大讨论活动，打破固有思维，转变降本观念，对能源介质消耗进行梳理，想出了降本“金点子”。

该作业区针对制粉系统燃烧炉长明火保温造成能源介质消耗开展专题研讨，对作业区所用能源介质单价进行梳理统计，发现燃烧炉所用焦炉煤气、高炉煤气单价存在差价。对煤气管路进行修改，停用焦炉煤气，改高炉煤气维持燃烧炉日常工作，保证制粉系统停机期间炉内长明火烘炉燃烧。据测算，焦炉煤气单价是高炉煤气单价的20倍，虽然改高炉煤气后，要产生相同热值需要的高炉煤气消耗量增加，但每年仍可节约40余万元。

聚焦现场抓细节，一切成本皆可降。运输公司机务段发动职工开展头脑风暴，立足运输保产实际，着眼现场挖掘降本点。

由于机车常年同一方向运行，厂内线路曲线过多，导致闸瓦的内外磨耗偏差过大，乘务员凭借肉眼难以精准判断闸瓦是否超限，造成闸瓦浪费。该作业区职工提出，在新闸瓦侧面画上标识线，以便职工清晰观察磨耗程度，来判断是否需要更换。此方法经过多次操作改良，反复试验，最终确定出合理的标识位置。投入运行后，每日可节省闸瓦16块，年创效2万余元。