一线是技改的主阵地，也是创新的动力源，广大职工在岗位，献一计、出一策、干一事，从微小处入手，用一项项“小技改”推动生产成本降低，为生产顺稳提供有力支撑。近日，轧钢事业部依托TPM“两源改善”，组织开展了几项“小技改”，或降低成本、或改善环境、或提升质量起到了良好效果。

围绕冷床销轴润滑方式改进进行立项。精棒线冷床裙板销轴轴承使用的是干油润滑，生产时冷床温度高，有时达到160度，导致润滑效果不好，销轴磨损快，轴承更换频繁，影响材料成本。检修作业区钳工班立即行动，围绕冷床销轴润滑方式改进进行立项，通过安装油气润滑站，将150个销轴的干油润滑改为油气润滑，并在销轴中心加工油口，起到较好的冷却和润滑效果。

围绕减少机床铁屑污染进行立项。铣床在加工工件时，铣掉的铁屑四处散落，影响了现场环境。针对这一问题，准备作业区棒材线车辊班对铣床现场进行测量，将铁屑掉落宽度计算在内，制作了相应的接铁屑盘回收装置。经过实践，有效减少了铁屑掉落，不仅更好地回收了铁屑，而且改善了现场环境卫生。

围绕生产工序调整进行立项。生产直径60毫米大规格时，成品材冷床耐磨板热膨胀后易产生划伤，为解决这一问题，精棒作业区轧钢班集思广益，围绕生产工序调整立项，开展问题攻关。通过调整生产工序环境，先生产一部分40Cr成品，由于40Cr材质较硬，实现40Cr生产后形成一条适应轧件运行轨道，有效避免精棒线冷床上钢滑动摩擦产生的划伤影响。