毕洪志劳模创新工作室成立于2012年6月，主要围绕炼钢新产品研发、重点品种钢质量提升、炼钢关键经济技术指标攻关等方面开展科技攻关活动。

工作室成立之初，成员年龄从26岁到56岁不等，年轻的热情活力与年长的知识经验让他们紧密的团结在一起，扬长补短，共同学习共同进步！他们坚持开展有针对性的学习活动，采用内部自学、专家培训、导师带徒等多种学习方式，每周集中或自学一次，每次的学习时间保证在1小时以上。他们以课题承包的方式推进新产品开发，以专业负责制的方法提升重点品种钢质量，以管理手段与技术措施的有机融合，将抓学习促提升、攻指标降成本、研产品扩市场、提质量降消耗等工作落到实处。为持续提高通钢公司重点品种钢质量，毕洪志劳模创新工作室全面整合钢、轧、检、判专业力量，工作室成员各司其职、各尽所能，立足本专业定措施、细跟踪、抓落实，有力促进了公司重点品种钢质量水平的提升。

2018年，在公司的大力支持和各单位的积极配合下，在工作室成员的共同努力下，毕洪志劳模创新工作室取得了不错的成绩。在产品开发方面：精棒线重点开发以优碳钢45钢、合金结构钢40Cr为代表的小规格高精度圆钢以及锚杆钢系列产品；高速线材以低碳拉丝材、管桩用钢30MnSi为重点开发品种；棒材线以HRB500E抗震钢筋系列化为发展方向；热轧板带线以强化薄规格产品生产比例，加大Q345C、Q345D低合金高强钢、中高碳结构板的开发力度。1-11月份共为公司创效20722万元。

在品种钢质量提升方面，主要工作是45钢、40Cr钢产品质量稳定、产量大幅提升。主要工作措施是通过优化精炼渣系，采用铝粒进行渣面脱氧，强化精炼脱氧操作，保证还原气氛，确保钢水在LF炉脱氧、去夹杂、脱硫等精炼效果，提升产品的内部质量。产品质量较之以前有明显提升，45钢[O]≤25ppm的比例由改进工艺前的17.20%提升到52.94%。40Cr钢[O]≤25ppm的比例由改进工艺前的25%提升到50%。质量提升的同时产量也显著提高。 1-11月份45钢累计产量17万吨，40Cr钢累计产量4.9万吨。

在提质降耗工作中，工作室主要开展了炼钢合金优化、化学成分优化工作。通过健全工作制度，系统谋划工作流程，推进替代合金用量的增加，通过硅锰合金替代高碳锰铁、铌系合金替代钒系合金和化学成分窄区间控制等措施，1-11月累计降成本4798万元。2018年，鉴于钒系合金市场价格涨幅较大的实际问题，工作室通过对铌合金强化机理的研究试验和应用推广，Ø22mm以下规格钢筋实现了铌替代钒系合金的批量生产，产品性能稳定，吨钢成本比使用钒合金降低约30-100元。截止11月份，螺纹钢筋铌铁替代钒氮合金共计创效4236万元。

在重大工艺攻关方面，共制定《提高板坯拉速》、《优化转炉渣料结构降低生产成本》、《提高转炉生产效率》、《降低方坯直上钢种转炉出钢温度》、《降低铁水消耗》、《降低45钢和40Cr氧含量》6项攻关项目，通过与生产部门通力合作、上下一心，落实各项攻关措施，完成3项攻关项目，受环境温度、市场等因素制约，3项攻关项目未能达到预期目标。

截止到目前，工作室成员共在国家级及省级学术期刊发表论文30余篇；申请专利9项；获得吉林省科学技术奖科技成果三等奖2项，通化市科学技术奖3项，首钢科学技术奖3项，通化钢铁股份有限公司股份有限公司科技成果19项。

累累硕果，离不开工作室每一位成员的共同努力。相信在走进新时代，建设新通钢的大潮中，工作室所有成员必将不忘初心，牢记使命，继往开来，为通钢的转型发展贡献出更大的力量。