2024年以来，公司广大职工认真贯彻落实首钢“两会”和公司职代会精神，坚持追求“极致效率、极低成本、极致能效”理念，开展创新改造，做好降本增效文章。

巧手改造降成本

近日，通钢板石矿业选矿厂磨选工段针对旋流器沉沙箱磨损严重问题集思广益开展讨论。通过改造后的沉沙箱可延长使用周期一倍以上，杜绝了金属流失，每年约降本1.5万元。

选矿厂磨选工段新系统旋流器组是由6台旋流器及沉沙箱和溢流箱组成。其中，沉沙箱是一个外圈直径为3米、内圈直径为1.4米的环状U型箱体，中间直径1.4米中空位置敷设的是溢流管路。在实际工作中，由于旋流器沉沙压力大、颗粒粗、冲刷力强，沉沙箱底部的耐磨橡胶板经过反复冲刷，破损严重，使精矿与箱体产生直接接触，造成沉沙箱出现漏矿现象，不仅导致金属流失，而且补焊时需要停车处理，影响球磨机作业率。

为彻底解决这一问题，维修班人员利用停机时间把原有耐磨橡胶板拆除，将箱底淤积的矿粉和杂物清理干净。然后把搅拌好的水泥沙石作为耐磨材料涂抹在沉沙箱底部，填充料厚度约8厘米，用混凝土来代替原有的耐磨橡胶板。经过改造，沉沙箱导流顺畅，抗磨性非常好。

技术创新解难题

2024年，马增毅创新工作室继续发挥创新合力，以工业电子、电气设备维修为工作重心，通过国产化元件替代，提高设备稳定性，解决进口备件费用高、维修周期长等问题。

日前，马增毅创新工作室接到炼钢事业部通知，钢水定氧仪损坏无法使用。该定氧仪为德国贺利氏高精度专业测量仪器，主要用于测量钢液温度及氧活度等数据参数，损坏后影响生产。

马增毅创新工作室接到任务后，迅速组织技术力量对该设备进行功能性修复。在吃透各项原理及指标后，排查发现该设备故障原因为双隔离电源负电压丢失所致。由于损坏的隔离模块为一次性全密封设计，只能进行更换，且同型号模块短时间内无法买到。为使设备能尽快修复，工作室通过多次模拟试验，利用国产分体多电压模块替代，达到相同使用效果，并在模拟试验中成功上线使用。此次技术攻关为炼钢事业部直接节省设备费用近4万元。

像这样的创新改造还有很多——

炼钢事业部维检作业区李怀野团队针对精炼炉钢包车拐臂易受积渣和轨道杂物影响，导致限位检测不到信号、拐臂碰撞挡墙等问题，开发了一种新型能源链牵引臂，提升了精炼炉的作业效率。

春节期间，运输公司检修作业区组织职工拆除旧轨排50组，回收废旧枕木1000根。同时，针对气温回升的实际，对D116、D218道岔进行撤垫板作业，调整线路几何尺寸，提高设备质量，确保机车运输安全……

各单位干部职工以实际行动践行“极致效率、极低成本、极致能效”理念，坚持少花一分钱、多挣一分钱、用好一分钱，为公司降本增效贡献力量。