四季度以来，面对钢铁市场的严峻形势，如何打好“成本仗”，念好“效益经”，完成增收节支任务，全力打赢生存发展攻坚战，成为了炼铁事业部喷煤作业区的一道“必答题”。

该作业区本着省下每一分钱、花好每一分钱的原则，将降本焦点聚到细处，盯上了以往不放在“眼中”的煤渣。

煤渣是一种工业固体废料，以前根本没放在“眼里”，也没认真研究过，现在成本压力很大，能抠的地方都得抠一抠。

喷煤有两个区域，对应2号高炉和3号高炉，每个区域分别装备一台中速磨煤机。原煤经过磨煤机后大部分变成煤粉，随着干燥气体通过布袋收粉器收集后进入到细粉仓，但是也有1%-1.5%的原煤被甩到磨机风环内，通过排渣口排放到外面，到一定量后拉到煤渣场地堆积。

吴秀军每次经过煤渣堆放区域就会“运气”，煤渣虽然是废弃物，但有没有利用价值呢？他组织人员对煤渣进行了认真分析，化验了煤渣的化学成分，发现煤渣中碳含量竟然在30%-50%，直接废弃掉岂不可惜？

在经过一系列可磨性实验后，发现在喷煤过程中加入0.5%左右的原煤渣，可以提高燃料利用率，化学成分和灰分变化不明显，煤渣产量小于燃煤总量1%，可以做到自产自“消”，回收率100%，每年可节约成本200余万元。

没想到啊，这次尝试收到了意想不到的效果。所以说，任何事别总想不做，动一动，可能结果就不一样了。

煤渣“榨”出新价值，吴秀军尝到“甜头”后，又将目标盯在了提高煤粉喷吹精准度和优化配煤结构上，跟进自动喷吹程序改造，在现有资源配制条件下，配合电气专业人员克服兼容难、稳定性低等难题，实现小时喷吹误差量小于0.3吨。同时，对设备设施实施改造，安装星型给料阀、磨机出口管道隔断阀，有效减少喷煤故障率，提高了喷煤效率。