如何做好降本增效工作，把基层一线职工的热情调动起来，板石选矿厂磨选工段从细微处入手，依托“为生存而战，我该怎么干”大讨论活动，围绕“一切成本皆可降”理念，以班组为单位，围绕7S现场文明生产、降本增效等方面组织开展提合理化建议活动，发动职工多为生产解难题，多为降本想办法，共征集合理化建议63条，综合创效75万元。        

新系统1号给矿皮带在运行时，由于上层的2号给矿皮带下货对其有一定的冲击，造成1号给矿皮带尾轮皮带接货点皮带下沉，皮带下沉造成挡货溜子与皮带产生缝隙，矿块掉落满地。皮带维修人员提出合理化建议，在1号给矿皮带尾轮接货点处，加装一组托辊架体，避免皮带下沉，保证皮带与挡货溜子无缝隙，有效解决了矿块掉落问题。

新系统矿仓蓬堵在使用空气炮疏通时，因空气炮气罐内压缩气体排出，空气炮的空压机就开始进行补压。每次到了雨季蓬堵严重需要连续使用空气炮，由于气罐内压缩气体储存体积小，不能长时间使用，导致空压机连续运行，加剧了空压机零配件的磨损。针对这一问题，维修班提出增设储气罐的建议，在新系统二层空气炮附近，自行安装了大型的储气罐，用以储存压缩气体，由空压机进行充装。空气炮运行时，先消耗大储气罐中压缩空气，待用尽后再由空压机进行补充，每年可减少一台空压机的维护费用1.5万元。

由于老系统1号磁选机的三条尾矿管在进入尾矿沟内时不在一条直线上，阻碍了尾矿沟冲散水的流动性，造成尾矿跑不开形成倒流，倒流的尾矿进入到一段泵池，增加流程负荷，导致泵池满冒，只能采取降低原矿处理量的方法，影响了产量指标的完成。他们将1号磁选机三条尾矿管全部缩短至尾矿沟的边缘内沿，形成一条直线，避开冲散水的喷射面，并且将进入尾矿沟的尾矿管全部改为斜向45度，增加尾矿流动性，在前端加设一条冲散水管，用以疏导尾矿。改造后，1号磁选机尾矿排放效果良好，彻底杜绝了尾矿倒流的问题。