烧结矿质量波动成为影响高炉稳定的一个关键点，得在细节上下功夫，解决这个难题。

应该在配料上更精细，得粗粮细粮小配比混着吃。

提高终点温度是保障成矿质量的关键因素，得想办法把终点温度提上来。

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这是炼铁事业部烧结作业区开展“保高炉顺稳高效，我该怎么办”大讨论活动的讨论场景。

“烧结是炼铁的上一道工序，烧结必须把自己的工作做好，才能不影响高炉生产，为此通过大讨论活动，我们凝聚了‘保质量、保高炉绝对优先，降消耗、降成本统筹兼顾’的思想共识，把‘稳’作为基础要求，提升烧结矿质量。”烧结作业区副作业长刘庆凯介绍说。

精准配料“稳”字当先

保高炉稳定，就要减少烧结矿质量波动，精准配料是前提。据烧结作业区副作业长孙晓波介绍，该作业区以前为了降成本，尽可能少开动配料圆盘，同种物料，这个圆盘配完再切换另一个圆盘，每班8至10次倒换圆盘操作，造成配料量波动，影响烧结矿质量。特别是某个圆盘下料出现异常时，会导致混合料成分改变，严重影响烧结矿成分稳定。现在该作业区增加圆盘使用个数，正常生产时可用圆盘全部开动，保证了配料的连续性和混合料成分稳定性。为了更精准配料，该作业区重新设计配料程序，精确各圆盘启停间隔时间；加减料时，自动计算下料间隔时间，实现料头料尾无缝衔接，提高了配料的精准度。

烟道灰返矿混装混用，影响烧结透气性，是造成烧结矿质量阶段性波动的“元凶”，为此，该作业区改变原来配比方式，实施“分仓储存、连续配用”模式，烟道灰返矿与正常返矿分仓储存、连续小配比配用，粗粮细粮小配比混着吃、连续吃，杜绝了阶段性波动。

此外，该作业区还重新制定篦子标准、下发校称方法。安装统一标准的固定篦子，机前布料料面平整，烧结机烧结过程均匀，促进了烧结矿成分稳定。配料工按照校秤方法，每班检查皮带秤零点、及时校准，配料精准度明显提高。

对标学习攻克难题

保高炉稳定，就要提高烧结矿质量，提高终点温度是关键。终点温度对烧结矿成矿质量、成矿粒度有决定性影响。为此，烧结作业区采取“走出去、学回来”的方式，与迁钢对标学习，与迁钢专家交流，最终确定了把提高终点温度作为提高烧结矿质量的抓手，制定配加优质生石灰、适度增加焦粉配比等一系列措施。烧结作业区副作业长刘庆凯说：“今年采购了一台智能石灰活性度检测仪，确保采购的是活性度好的优质生石灰。同时，适当增加燃料用量，提高燃烧温度，这些措施使终点温度由原来的350度提高到现在的380度以上，提高和改善了烧结矿转鼓强度、粒级。这些措施虽然增加了一点烧结成本，但是为了保高炉顺稳的大账，我们觉得值。”

此外，烧结作业区还对标京唐公司，开发梯形布料模式。利用3月份2号烧结机短时停产机会，通过改进平料器结构提高边部点火效果等措施，实现烧结机料层厚度提高目标，烧结矿入炉粒级指标改善，烧结矿质量明显提高。

大讨论给职工集思广益创新改造带来很多启示。职工王振宽“用先进实用工艺技术与传统设备相嫁接”的方法，提高烧结机自动化控制水平，他联合通自信专业人员开发了恒温点火控制系统和智能加水系统。点火温度的稳定，提高了烧结机表面点火质量，减少了返矿和煤气浪费。智能加水系统投用后，烧结料水分明显稳定，机前布料没有出现因水分波动而造成的料厚变化，提升了烧结矿质量。