走进炼钢事业部生产现场，笛声阵阵，一个个渣罐不断周转、平稳落地，翻渣作业干净利落。

“我们用干性钢渣粉对渣罐防粘料进行了替代，目前，从运行效果看，还真见效了！这样，渣罐防粘料的常态化投入就大大减少了。”生产准备作业区钢包热修工赵广财指着渣罐高兴地说。

渣罐是盛装高温液态钢渣的大型铸钢容器，用来接渣、运渣、倒渣。由于盛装的液态钢渣温度高达1500—1700摄氏度，罐壁与钢渣之间需要喷涂防粘料，否则高温钢渣直接接触铸钢罐壁，冷却后会牢牢粘在罐体内壁，越积越厚，罐的有效容积变小，倒运效率将大幅下降。同时，熔渣直接侵蚀铸钢本体，还会造成罐壁受热损伤，缩短寿命。以往，该事业部每月需要用掉80吨渣罐防粘料，日积月累就是一笔不小的费用支出。

“降成本跟过日子一样，吃不穷，穿不穷，算计不到就受穷。”生产准备作业区点检员李明泽指着正在翻卸的渣罐说，“看，就这样每天不间断翻卸，防粘料的消耗还是很大的。”

降本的痛点就是攻坚的重点。为减少防粘料的使用量，生产准备作业区组织人员立足生产现场，跟踪渣罐喷涂、周转、清罐等环节，与炼钢作业区操作人员一起逐炉分析防粘料使用情况，精准锁定核心问题。

炼钢事业部炼钢作业区渣车工李云鹏说，“防粘料其实就是一层喷涂，我们也在积极尝试防粘料的替代品。”

随着一炉一炉钢渣的倒运，该事业部自产干性钢渣粉让人眼前一亮。岗位职工提议，可以试着将干性钢渣粉均匀铺在渣罐内壁，形成一个有效的阻隔层。

思路有了，行动是关键。为了让钢渣粉适配渣罐高温作业场景，生产准备作业区联合炼钢作业区决定边试边改。然而，由于没有成熟的行业标准，喷涂参数、掺配比例无规范可循，防粘料替代工作面临诸多挑战。为快速突破瓶颈限制，技术团队从优化钢渣预处理工艺入手，通过热闷消解、精细研磨，剔除钢渣中的杂质，精准控制钢渣粉细度。同时，结合渣罐1500摄氏度以上高温作业特性，反复调试钢渣粉比例，让涂层兼具耐高温、抗冲刷等特性。此外，攻关团队进一步规范喷涂厚度和角度，让钢渣粉防护层均匀贴合渣罐内壁，形成稳定的防护膜，从源头杜绝钢渣粘连、附着问题。

目前，钢渣粉替代防粘料的正确“打开方式”，每月减少渣罐防粘料80吨，节省费用0.56万元。

解决一个痛点，打通一串堵点。优化渣罐喷涂方式是炼钢事业部全链条、系统化降本增效的生动缩影。炼钢事业部围绕降本增效、钢铁料消耗、能源管控等重点经济技术指标，形成37项重点工作任务清单，层层细化分解到岗位、班组，形成扛指标、攻指标、降成本的浓烈氛围。7月份，炼钢事业部钢铁料消耗比月计划每吨降低2.86公斤，环比每吨降低2.62公斤；合金成本比计划每吨降低11.97元；燃料及动力费成本比计划每吨降低16.82元。