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重磅回归!通钢公司成功生产SPA-H集装箱板新产品

发表时间:2024-06-20 15:58:06

近日,传来振奋人心的消息,经过精心准备和团队协作,公司成功生产SPA-H集装箱板2800吨。经过严格的质量检测,这批产品的质量和性能均达到了订单协议标准。今年面对新用户对产品成分、性能等方面提出的新要求,公司加大研发力度,成功恢复了SPA-H集装箱板的生产。这标志着公司在新产品开发方面取得又一突破,现已具备SPA-H集装箱板批量生产能力。

SPA-H集装箱板用钢,以其高强度和出色的耐候性闻名,对耐腐蚀性、屈服强度、抗拉强度、延伸率等性能有着极高的要求。考虑到其巨大的市场潜力和高附加值,公司将其列为新产品开发的重点攻关项目。为此,公司积极开展了市场调研。与此同时,新产品开发部、炼钢事业部等多部门紧密合作,共同推进研产销一体化工作,确保该项目的顺利推进。

为满足产品性能和质量标准要求,新产品开发部成立了攻关团队,深入生产现场调研,并根据产品性能需求制定了详细的技术规程和生产要求。针对成分控制、设备精度、表面质量、温度控制等关键技术难点,制定了周密的保障措施,并明确责任分工。

在产前准备阶段

炼钢事业部高度重视,组织召开专题会议,汇聚技术骨干共同探讨SPA-H钢的生产要点和注意事项。经过深入讨论,确定了本次生产的关键控制点,并安排了经验丰富、横班指标最佳的班组进行生产,为整个生产过程的顺利进行奠定了坚实基础。

在生产过程中

新产品开发部和炼钢事业部组织专业技术人员进行全程跟踪,从全流程关键工艺控制点入手,精准控制各项参数,并成功解决了多项技术难题,确保了生产过程的顺利进行和产品质量稳定。

在化学成分控制方面

新产品开发部对合金加入比例进行了优化测算,并制定了严格的参数要求。炼钢事业部对特殊合金进行了逐项确认,确保化学成分达到目标值。

在设备精度方面

炼钢事业部对结晶器、扇形段等设备状态进行了细致检查,并根据过钢量要求及时更换设备,确保设备精度在整个轧制周期内达标。

在温度控制方面

炼钢事业部严格按要求控制终点碳和温度,并对恒拉速、二冷水、锥度等关键参数进行了精准控制。同时,提前组织加热炉升温,优化保护渣性能,确保钢材温度达到规定要求。

在表面质量控制方面

炼钢事业部进行了模拟轧制实验,对二级模型压下分配制度进行优化调整。同时,在每个二次杆间歇期间,安排专人进行检查确认,并对卷取侧导板进行及时更换,确保产品表面质量符合客户要求。

经过严格检测,这批SPA-H集装箱板的抗拉强度等关键指标均符合技术要求,表面质量良好,尤其是延伸率指标达到行业先进水平,得到了客户的认可。

此次SPA-H集装箱板的成功生产,不仅为公司开拓蓝海领域产品奠定了基础,也为公司进一步拓展市场、提升品牌影响力注入了新的动力。

公司将继续落实首钢“一引领两融合”工作要求,坚持创新发展理念,不断研发新产品、提升产品质量、开拓市场,为客户提供更加优质的产品和服务。