临近霜降，北风渐紧。但一则年省电费的消息却让大伙儿心里热乎起来——
    原来，能源事业部按照公司节能降耗、严控“跑冒滴漏”总体要求，于近日组织职工顺利完成炉外水处理系统优化改造项目。

该项目依托35吨锅炉停用后的设备调整契机，通过电源路径重构、停运老旧高耗设备，实现年节电6万千瓦时，预计每年可节省电费4.2万元。

在不影响正常生产秩序的前提下，同步实现能耗压降与运维减负，为公司深挖节能潜力打造了典型样本。

痛点直击揪住看不见的“电老虎”

聚焦“跑冒滴漏”问题点，能源事业部把职工思想发动作为第一步，多次召开专题排查会、职工动员会和班组讨论会，向职工讲清能耗形势、算明浪费损失、压实岗位责任，引导职工从“被动查”转向“主动找”。

思想发动是有效的助推器，职工进一步认识到“跑冒滴漏”不仅在管路，更藏在设备空载、低效运行、线路损耗等隐性环节。他们围绕当前生产及设备运行特点，逐岗位、逐设备、逐回路细致排查管理和设备运行中的各项跑冒滴漏，最终找到了隐藏在日常运行中的能源浪费点——看不见的“电老虎”。

此前，热力所现有用电负荷仅为水冲渣、冷压球及低压炉外水处理等少量用户，35吨锅炉等用电设备已淘汰。炉外水处理系统电源由热力所低压1段、2段直接馈出，配套的两台老式变压器长期处于低负载运行状态，每日空载损耗电量约170千瓦时。能源事业部热电作业区技术人员算了一笔账：“一天170千瓦时，看着不多，可一年就是6万多千瓦时，像一只看不见的‘电老虎’，还牵扯巡检维护人力和精力。”

                         聚力攻坚集思广益破局突围

为破解这一痛点，能源事业部热电作业区技术人员提前开展现场勘测，反复论证电缆路径、改接方案与安全保障措施，最终确定将炉外水处理系统供电电源，从原热力所低压馈出端整体迁移至汽机低压室。

施工过程中，严格落实电力作业安全规范，统筹利用生产间隙错峰推进，全程采用复接改线工艺避免水处理系统意外断电。电缆敷设、接头制作、绝缘测试、通电调试等环节执行三级质量校验，仅用15天便高效完成改造任务。

“那几天，大家都是掐着节奏干活。”参与改造的施工人员回忆，电缆沟里半蹲作业，大家轮班下沟、接力敷设，干完一段、测试一段。“不能因为技改影响生产稳定，更不能给安全留尾巴。”正是这股“见缝插针、一次干好”的劲头，让改造在紧凑的工期里安全落地。

“改造完成后，我们停运了其中一台变压器，消除了该变压器空载问题，减少了用电损耗。同时，新供电回路接入汽机低压室数采系统，现在坐在主控室里就能实时看到水处理系统用电数据，不用再安排专人跨区域往返巡检。”热电作业区副作业长倪健荀介绍道。

主控室值班人员感慨：“以前巡检要跨区域跑，冬天冻手、夏天一身汗。现在鼠标一点，电流、电压、电量都在屏上，异常还能早发现、早处置。”

据了解，改造不仅精简了供电层级、降低了线路传输损耗，还填补了炉外水处理点位的数字化用电监测空白，既减少了运维人力投入，又为后续数据自动采集、动态分析与精准调控打下了坚实基础。