从炼钢事业部传来好消息，截至9月21日，炼钢线9月份工序电耗较历史最好水平下降0.33千瓦时/吨，刷新历史纪录。

当前，公司生产经营承压前行，炼钢事业部啃下电耗这块“硬骨头”，树立起可复制、可借鉴的攻坚样板。这份亮眼成绩的背后，是全员拧成一股绳，一起抓一起干的结果。

炼钢作业区、公辅作业区作为耗电主力，用电量占到炼钢工序总电耗的85%，是降电耗攻坚的主战场。面对产能变化带来的生产节奏变化，炼钢事业部及时转变思路，调整生产组织模式，精简冗余工序，压缩无效作业时长，从源头减少辅助系统空载空转，让每一度电都用在刀刃上，既提升板坯生产连续性，又实现能耗的有效压降。

作为能耗攻坚主战场之一，公辅作业区扛起除尘系统降耗重任，用1800千瓦新二次除尘风机替换2800千瓦老二次除尘风机，同时，结合每日实际产量、作业负荷，灵活调节倒罐站、混铁炉、三次除尘、点源除尘等各类除尘风机运行转速，按需调整、灵活管控，杜绝设备超负荷、无效运行，最大限度压降设备综合电耗。

降耗的窍门，同样藏在工艺管控的细微之处。炼钢作业区抓实全流程温度管理，优化温度管控体系，稳步提升转炉出站、精炼炉进站及钢包烘烤温度，减少工序衔接过程中的热量散失。同时规范中包过热度管控标准，将过热度稳定控制在10—30摄氏度区间内。温度管控做细做实后，精炼炉二次补热升温作业明显减少，精炼工序电耗实现了有效下降。
    降本增效，持续攻关。源头活水依然是职工的积极性和创造性。炼钢事业部为进一步激发职工的内生动力，依托公司破纪录劳动竞赛，配套出台专项降电耗竞赛方案，搭建起公司、事业部双重正向激励通道，只要能耗取得突破，就能获得相应奖励，电耗降幅越大，奖励越多，“四两拨千斤”的作用，取得了立竿见影的实效。

下步，炼钢事业部将持续优化生产组织，把行之有效的好经验、好做法固化落地，抓实公辅、炼钢两大作业区用电管控，紧盯咬住电耗指标，向更低的能耗目标奋力攻坚。