在检测中心中心实验室热处理岗位，一项看似微小的技术优化却为末端淬透性试验带来了显著改变。

末端淬透性试验是评估淬透性钢材性能的关键环节，然而，在试验过程中，试样表面脱碳问题一直困扰着试验人员。脱碳会导致试样表面硬度降低，影响淬透性结果的准确性。为攻克这一难题，热处理岗位的技术人员充分发挥创新精神，结合岗位的实际情况，对原有末端淬透性试样保护套进行优化，重新设计制作新的保护套，克服原有保护套的诸多缺陷，有效解决试样表面脱碳问题。

末端淬透性试验要求将试样加热至奥氏体化温度后，迅速在试样一端喷水冷却，通过测量不同位置硬度来评估钢材的淬透性。在加热过程中，试样处于高温环境，若直接与炉内气氛接触，表面碳原子极易与氧气等发生反应，造成脱碳。以往的保护套材质为碳素结构钢，径小壁薄，试验过程中经常出现变形现象，试样加热后存在卡住、取不出的问题等，难以保证试验结果的稳定性。

热处理岗位的技术人员从源头入手，根据淬透性试样的尺寸重新为试样打造了一套专属“防护铠甲”。技术人员深入研究脱碳机理，经过反复研讨和试验，最终确定了保护套的设计方案，将试样保护套内径和壁厚分别加大了2毫米，这样既解决了保护套变形还解决了试样卡住取不出的问题，有效减少了试样与氧化性气体的接触。保护套采用耐高温等材料制作，其内腔形状与试样完美契合，既能紧密包裹试样，又不会影响加热和冷却过程。

不锈钢材料的加工难度大、精度要求极高，稍有偏差就可能导致保护套无法正常使用或影响试验结果。技术人员精心设计加工工艺，委托机电修造公司利用精密机床进行切削、打磨，确保保护套的尺寸精度和表面光洁度，保护套投入使用后，效果立竿见影。在相同的加热条件下，使用保护套的试样表面脱碳层厚度显著降低，与未使用保护套的试样相比，脱碳层厚度减少了约80%。这不仅保证了末端淬透性试验结果的准确性，还提高了试验的重复性和可靠性。

此次末端淬透性试样保护套的优化升级，是中心实验室热处理岗位技术人员立足岗位、勇于创新的生动体现。中心实验室用实际行动诠释了“精益求精、追求卓越”的工匠精神，为实验室的检测工作提供有力支撑，也为解决试验中的实际问题提供了新的思路和方法。