在轧钢生产过程中，数据采集与分析对于保障生产顺利、优化生产流程起着至关重要的作用。近日，轧钢事业部凭借苑锰创新工作室的技术力量，成功完成精棒线数据采集与分析监控系统的升级工作，为生产的稳定顺行筑牢根基。此次系统升级在保障性能提升的同时，为公司节约21万元费用，实现了升级、降本双目标。

精棒线轧钢生产采用的是PLC自动化控制模式。此前，首自信PDA数据采集与分析监控系统承担着数据采集与分析的任务。在过去的生产中，该系统确实发挥了一定作用，助力完成了生产数据的初步采集与分析。但随着生产规模的扩大和精细化管理需求的增加，其局限性逐渐凸显。由于系统点位较少，面对现场复杂多样的数据需求，它显得“力不从心”，不仅限制了生产效率的进一步提升，也阻碍了精细化管理目标的实现。

为打破这一发展瓶颈，苑锰创新工作室主动出击，精心搭建了全新的PDA工业PLC数据采集与分析系统。新系统功能十分强大，它能够实现全方位的数据采集与实时处理，无论是设备运行参数、生产工艺数据，都能精准采集、迅速处理，充分满足了多样化的数据需求。在操作便利性方面，新系统操作界面配备了自动检测装置，即使是对技术不太熟悉的人员，也能轻松上手。

新系统还具备出色的兼容性，能够与多种硬件设备和通信协议无缝对接，无论是新设备还是旧设备，都能实现稳定连接。其灵活性也值得一提，支持定制化报告，企业可以根据自身的生产需求和管理重点，定制个性化的报告，及时发现生产过程中的异常情况，以便工作人员迅速采取措施，避免生产事故的发生。此外，系统的可靠性极高，在运行过程中对 PLC 扫描周期毫无影响，从根本上保障了生产的稳定运行。

新系统投入使用后，成效显著。它有效弥补了原系统点位不足的短板，数据采集与分析能力得到大幅提升，为生产决策提供了更精准、更全面的数据支持。