近期，炼铁事业部三号高炉作业区以“一引领两融合”群众性主题实践活动为依托，围绕“改革创新·破局突围”大讨论活动积极开展讨论，他们在炉前用的开铁口钻杆上动起了脑筋，想方设法降低成本。

三号高炉炉前使用的开口机是高炉生产冶炼中不可缺少的设备之一，它是用来开铁口的主要设备，开口机使用的钻杆主要作用是利用开口机配合钻杆与钻头把堵死的铁口钻开，让炉内的铁水顺利从孔道内流出。

原来使用的钻杆钻头，内螺纹是5圈的梯形深螺纹，在生产使用中存在一定弊病，每次开完铁口时前端钻头都会受到高温高热烘烤而导致磨损，不能再次使用，需要重新更换。由于是梯形螺纹，很难将钻头拆卸下来，只能将钻杆与钻头被迫一起报废。这样不但造成浪费，还增加了岗位人员劳动量，延长了开铁口时间，影响高炉高效生产。

为了改善这个问题，近日，炼铁事业部吉万刚创新工作室在吉万刚的带领下，组建了攻关小组，对其进行改造。改造过程中，小组成员潜心研究，结合实际需要，重新测绘图纸，将钻杆前端梯形螺纹改成现在的波形螺纹，螺纹缩短2圈，采用合理长度。经过改造后，钻头拆卸方便快捷，大大降低了材料费用。

原来每个班平均开铁口6次，每次平均使用钻杆5根，现在平均开铁口6次，钻杆平均使用2至3根，每个班可节省材料费1367元，每月可节省三万余元。现在，职工更换钻头不再使用管钳和大锤，不但降低了职工劳动量，还缩短了开铁口时间，为提升炉内操作效率、保高炉稳定运行提供了助力。

据悉，此项改造已成功获得国家实用新型专利。