今年以来，公司各单位认真贯彻落实首钢集团“两会”与公司职代会精神，积极响应提效降本号召，从细节入手，以技术改造、修旧利废和小改小革为切入点，深入挖掘潜力，降本实践在一线开花结果。

照明系统智能升级 照亮节能路

按照公司职代会关于“聚焦绿色低碳，在追求极致能效上持续发力”的工作要求，通钢板石矿业上青矿运输工段聚焦一线，深挖节能降耗点，对井下照明系统进行智能化改造。针对280米水平运输巷道照明电量消耗大的实际，该工段深入剖析问题，精准制定对策。他们发现，原照明系统缺乏有效的电耗管理，无论是否有车辆通行或人员作业，照明始终开启，导致电力资源浪费。

为此，上青矿运输工段引入智能控制设施，根据井下作业实际需求对照明进行精确控制。经过精心设计与反复测试，一套高效的智能化照明控制系统成功投入使用。该系统将280米水平照明细分为12个区域，通过敷设控制电缆与智能系统编程，实现了井上对照明系统的远程精确操控。据统计，这一改造每年可为工段节省电费3万余元。

自动化程序改造 破解生产难题

按照公司职代会关于“聚焦顺稳提效，在追求极致效率上持续发力”的工作要求，炼钢事业部赵玉迎创新工作室针对热轧板带线生产系统频繁报警的难题开展技术攻关。近期，热轧板带A线B线生产系统频繁出现误报故障，系统错误地将出B线板坯轧制，显示为出A线板坯轧制，干扰了生产流程。

针对这一问题，赵玉迎创新工作室迎难而上，经过多次深入排查与试验，终于找到了问题根源——横移车振动导致光电管信号不稳定，从而引发误报。问题找到了，工作室迅速采取行动，通过增加1.5秒的延时处理，有效避免了信号闪烁导致的误判。这一改造不仅成功解决了生产难题，更确保了炼钢生产的稳定。

节能改造深入推进 助力降本增效

在轧钢事业部，苑锰创新工作室同样在节能降耗的道路上不断探索与实践。针对冷剪直流传动柜冷却风机能耗高、备件消耗大的问题，该工作室决定进行节能改造。他们将原有的220伏单相风机更换为380伏三相风机，功率从650瓦降至370瓦，显著降低了电力消耗。同时，新风机与线材传动柜冷却风机采用统一型号，便于统一维护与管理，提高了设备的兼容性与互换性，进一步降低了维护成本与时间。

针对原风机外转子电机无法修复的问题，工作室创新性地将其更换为可修复的普通三相电机，不仅减少了备件消耗，更延长了设备的使用寿命。接下来，该工作室计划根据改造后风机的运行效果，逐步对其它直流传动柜冷却风机进行改造，以实现更广泛的节能效益。