今年以来，轧钢事业部金锵工作室团队坚持技术创新与管理创新深度融合，通过引入先进的技术和理念，对老旧设备进行全面升级和优化，使设备的性能得到了显著提升。

开发自动测温系统，提高生产效率。加热炉是轧钢产线最重要的主体设备，精棒线加热炉底有66根冷却水管，一旦水管堵塞，水流量不足就会导致加热炉过热，影响坯料加热质量和后续正常轧材。针对水管易堵塞问题，金锵工作室团队结合“一引领两融合”主题实践活动，将此问题列为重点攻关项目，研究制定多个方案。经讨论试验，最终采用一种价格很低、耐高温的测温探头设备，通过无线信号传输进行监控。并在加热炉主控室添加了一套无线设备和电脑，用于接收探头信号，与厂家合作制作了一个网页，用电脑、手机可直接登录，随时随地打开网页即可查看到每个点的温度变化。经过反复试验和改进，该自动测温控制系统实现了设备的自动化运行和精准控制，提高生产效率的同时，为加热炉安全运行筑起一道防线。

打破技术壁垒，自营修复进口变频器。轧钢事业部电气传动使用的西门子6SE70系列的变频器，由于厂家高额技术专利维修费，且不提供图纸和维修方案等因素限制，导致该系列变频器维护困难。为尽快解决技术瓶颈问题，金锵参考大量文献资料，对西门子的内部框图进行分析，对照电路板绘制原理图，历经两个月时间，彻底吃透了西门子的内部电路，并且精准掌握了故障高发部位，自制了变频器测试工具，工作室成功修复变频器35台，运行一段时间反馈良好，节约备件费用达120万元。

此外，金锵工作室还结合制约生产设备瓶颈问题，先后完成打包机故障判断指示器升级、空压机电控系统控制、中央空调控制器改造等多项改造项目，累计创效400余万元。