面对严峻的经营生产形势，通钢板石矿业上青矿干选班积极应对挑战，从规范工艺、设备改造和修旧利废等多方面入手，全力开展降本增效活动。

这个班组积极利用班前会教育和引导职工进一步增强全力降本增效的紧迫感和责任感。在设备预修、改造、生产工艺改进、严细管理等方面，他们下足功夫。磁选皮带冲击磨损问题一直是困扰这个班组的难题。由于原矿粒度较大、落差大，对皮带和缓冲托辊的损害十分严重。为了解决这一问题，他们在磁选机上端增设了方钢缓冲平台，有效减小了冲击力，延长了皮带和缓冲托辊的使用周期。同时，面对7米的落差，二层磁选矿石下料仓两侧护板被下落矿石冲击磨损严重，每个月就需要更换一次耐磨板的实际状况，他们将原有的25毫米衬板通过切割、焊接改造为网格式衬板，再安装到干选二层4米长的下料仓内壁两侧，运行时细小的矿石会充满衬板的网格内，减少大块矿石对护板的冲击，这一举措使原先每月更换一次的耐磨板延长至半年更换一次，不仅有效降低了成本消耗，延长了设备运行时间，提高了设备运转效率。并规定磁选皮带运行电流控制在20至25安，减少不必要的能耗。为减少矿石对给矿机槽板的冲击和磨损，降低给矿机槽板、托轮的消耗，他们加大日常的巡检力度，及时对更换下来的托辊进行修理，最大限度地减少新备件的投入，进一步节支降耗增效。