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 集团公司铁成本实现“两连冠”

 

发布时间:2017-01-10   作者:张丽

 


    2016年12月份,集团公司铁成本在首钢总公司内部六家单位中,再次排名第一,实现“两连冠”。
    成本,“成败之本”。
    在钢铁行业日益竞争激烈的形势下,成本降低可谓“寸土寸金”。谁拥有更强的成本控制力,就意味着有更大生存和发展空间。
    生铁成本占钢铁生产成本的70%以上,是提升成本控制力的关键所在。也就是说铁水的成本直接决定了钢材的成本。
    那么,如何“实实在在”地降低生铁成本,切切实实取得实效?
    调配比找准降本之道
    在稳定焦炭质量的前提下,如何大幅降低配合煤成本,焦化厂选择了与市场深度接轨,在成本竞争中占得先机。
    2016年,肥煤的市场价格仍高位运行,高昂的价位不禁让人望而却步。承受着成本压力的焦化厂将目光聚集在周边洗精煤资源上。
    进入冬季,原料涨价、采购难度加大,焦化厂积极与公司相关部门沟通,对外多方寻找资源、扩展采购渠道。对内克服煤源、煤种不充分实际情况,清理、使用煤场可用煤底及冻块,以增加可用煤数量、缓解进煤压力。
    根据进厂煤质情况,合理调整配煤比,持续优化原燃料结构,敢于和高价煤“告别”,减少对优质高价煤源的依赖,焦化厂找准了降成本之道。
    因来煤品种偏多、煤质较杂,这个厂配合技术质量部,安排专人对新来煤种现场采样、随时做煤质全分析及委托煤岩监测,为新煤种使用及配比调整提供数据支撑。经过一系列分析、论证、试用、推广,焦化厂本地主焦煤资源、贫瘦煤及普通1/3焦煤配量不断提高,过去一些不敢触碰的原料,也变成了可用之材。
    与此同时,公司配煤配矿攻关会和铁前系统快速联动会议也让焦化厂配煤工作驶入了“快车道”,快速应对市场带来的变化。
    因时制宜打好“团体赛”
    2016年,原燃料价格风云变幻。在市场价格的浮动中,谁能在原燃料市场价格低位时购进,谁就能占领市场先机。
    为实现与市场保持高效衔接,集团公司各职能部门和生产单位结成“联盟”,快速行动,盯住市场这个风向标。市场怎么变,他们就相应地怎么做,不断在高炉稳定和最低成本之间努力寻找最佳平衡点。
    计财部在首钢总公司信誉和资金的大力支持下,借助吉林省政府两次会议纪要精神,通过加大与各银行博弈力度、精细资金运作,创新倒贷方式等工作,多角度、多渠道保证原燃料采购资金到位,为公司生产经营正常运行护航。
    “兵马未动,粮草先行。”作为公司“粮草官”的供应公司,针对2016年12月份以来,煤炭资源紧张的局面更加严峻、资源量严重萎缩、预警煤种此起彼伏、原燃料采购工作推进艰难的现状,细致研究市场,认真落实工作措施,主管处长、科长、业务人员频繁奔赴采购区域分头落资源、盯发货,全力抢抓周边资源为我所用。积极采购龙江资源,全力加大山西和蒙煤资源采购量,增派力量,帮助盯发货,第一时间传递信息。原料挨家挨户走访客户,敲定资源,盯紧发货。经过不懈努力,去年12月份,含铁原料库存达到13.4万吨、燃料库存达到6.1万吨,为公司稳产顺行提供坚实保障。
    在进口矿采购上,国贸公司时刻以跑赢市场为目标,通过加强市场分析,结合不同市场时期的走势,不断调整适应市场变化。2016年,铁矿石在金融资本、供需关系多重因素的影响下,行情跌宕起伏,最低点为39.25美元/吨,最高点为83.95美元/吨,行情波动之大为历年之最。面对种种不利因素,该公司不等不靠,主动出击,以半船采购的节奏来控制库存,以低品折扣矿搭配主流澳矿的方式降低采购成本。2016年,全年预计采购进口原料195万吨,预计跑赢市场0.57美元/吨,完成了年初设定的目标,为公司降本工作扩展了更大的空间。
    降低生铁成本更精细
    炼铁厂经过长时间入炉原料的大幅调整,铁水成本由快速降低阶段进入到相对平缓期,这也意味着降成本难度逐步加大。炼铁厂对降本开始精细攻克。
    成本,在炼铁厂是每天必谈且首要关注的指标。每天在早调度会上,各部室则根据生铁成本数据调整当天生产。
    入炉料和铁水质量的“双稳定”是确保高炉顺行的关键。据技术人员介绍,在组织配料中,不仅要关注自身成本的降低,还要考虑各种危害元素的控制,如何才能让高炉“吃得更好”,让产品质量更稳,让综合成本更低。
    针对炉料结构变化频繁的特点,炼铁厂进一步强化精细管理,在科学制定各种炉料配比操作方案的情况下,全面提升岗位职工的执行力。什么样的料,就配合什么样的操作,杜绝“大一统式”的粗放行为,严格规范职工操作。
    高炉是否运行稳定直接关系到生产成本,进入2016年12月份,这个厂坚持以高炉稳定顺行为中心;抓好炉前、炉内两个操作;用好“减风”“加焦”“堵风口”维护炉况的“三件宝”;做到料线不正常时不宜调整装料制度、料速不正常时不宜调整焦炭负荷、炉温不正常时不宜调整炉渣碱度、炉况不正常时不宜调整炉顶压力的“四个不宜”;执行好稳定炉况的送风、装料、热量、造渣、冷却五大制度。结合各高炉生产工艺和设备情况采取“私人定制”的形式制定生产计划,在生产计划具体实施过程中,根据实际变化对计划进行灵活调整,增强高炉生产的稳定性。同时,在高炉上料、喷煤、出铁等关键工序,安排专人对设备进行细致、系统检查,确保设备不出故障。

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