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 不破不立 变中突破——集团公司盯住降储开创降耗新模式纪实

 

发布时间:2016-11-30   作者:陈世宇

 

    市场的严酷形势倒逼企业做出转变,在近两年的任务单中,降储工作首次作为重点工作赫然跃于纸面,盘活资金、节能降耗,通过系统化的降低库存占用来推动生产组织管理水平大幅提升无疑成为企业提升对资金成本的重视程度,抵御市场风浪的重要手段。那么2016年10个月已经过去了,集团公司降储工作完成的如何?
    在集团公司10月份降储工作会议上,记者了解到,前10个月集团公司通过严控备件采购、加强利库以及盘活库存闲置备件等措施,高标准完成了备件降储目标。截至10月末,备件库存比计划降低1647万元;同比下降20500万元。


    打开思路,才有出路


    近两年来,直面钢铁市场的“严冬”形势,各家钢铁企业降本、降耗新招不断,而拓宽积压物资降库渠道,促进周转物资调剂成为了重要的应对手段。2016年以来,集团公司按照首钢总公司的总体工作部署,积极转变思维模式,成立了备件降储组织机构,将降储工作纳入到重要工作日程,科学分解备件降储指标,明确攻关职责及降储目标,将责任划分成细小单元,落实到车间和具体人头,推动此项工作稳步推进。集团公司建立了月分析制度和切实有效的考核及奖励方案,每月由集团公司主管领导主持召开工作例会,设备部、各单位及子公司汇报当月降储工作进展,总结分析工作经验、亮点及存在问题,明确下步工作措施及要求。同时较真碰硬,现场揭短,通报未完成单位情况,当场考核。截止到10月末对未完成当月降储任务的单位累计考核26次,考核专业分26.66分,为降储工作目标高标准实现提供了较好的组织保障。

    盘活的就是赚下的


    面对资金异常紧张的局面,集团公司本着少花钱或不花钱的总体原则,充分利用好现有库存备件和淘汰产线通用设备及备件。如:给闲置电机找新东家,对闲置电缆进行重新配用等等。淘汰产线物资和库存闲置备件得到了合理的应用,截止到目前,通过利旧、冲抵货款等手段共盘活资产3954万元。其中:利旧使用小高炉、老烧、原二炼钢厂、原二钢轧等淘汰产线资产336万元;通过修理加工利库待报废备件287万元。同时抓住“僵尸库存”盘活的重点,双管齐下,不断扩展闲置备件利用渠道。一方面在内部调拨调剂使用。另一方面,将部分备件进行集中调拨,制定具体明细表,在首钢内部及兄弟单位中进行公示,进行挑选使用。此外,加大对外调剂盘活力度,将冷轧公司备件明细发给中冶南方公司,对外调剂冷轧库存备件。截止到10月末,挑选冷轧备件3300万元冲抵欠款,为有效降低库存占用,确保资金合理运转注入了动力。


    能省一分是一分


    面对来之不易的“降”,集团公司十八般武艺齐上阵,严控采购、降低库存积压、加大修旧利废、利用现有库存、备件集中管理……一系列管控措施被密集打出。在销售方面,收缩产线,减少中间坯以及成品流转库存,加强流程管理,提高产品输出效率。在采购方面,对库存进行全面清查,认真盘库,摸清底数。结合各月库存以及降低库存资金占用目标,考虑当期用料结构及总量平衡,制定周进厂计划,以周保月,直至每个季度以及全年严格控制采购节奏。同时,对各单位申报备件采购计划进行严格考核把关,申报计划要在库存备件中进行查询挑选,库存够用的或通过修理改造能满足要求的坚决不采购新备件。冶金区或外埠有库存的,不允许提报备件计划。采购计划要经一把手确认后才可上报,前十个月,在接到的12659项采购申请中,经核实关闭273项,对432项采购申请数量进行调整,有效控制了费用的支出。


    八仙过海,各显神通


    面对集团公司下达的降库目标,各单位集聚力量,在求变、求活上狠下功夫,重点围绕修理、加工、改造等措施,降低备件消耗。第一钢轧厂结合备件紧缺的实际,超前部署,对设备大力开展小改小革。他们对炉前上料轴承座进行改造,将内置轴承座改为外置轴承座,不仅提高了设备的使用寿命,而且实现年降低备件消耗6.7万元;焦化厂充分调动专业技术人员的积极性,通过设备功能精细化管理、开展设备创新改造、提高设备自动化控制等措施促进设备成本降低,1至10月份超额12万元完成公司降储计划;炼铁厂职工从细处入手,本着能修复绝不报废、领新的原则,对备件进行调剂使用;型钢连轧厂严把外委检修委托关,对厂内能自营检修的绝不外委,先后自营检修了加热炉煤气管道、天车变形修复、清理加热炉铁皮等项目20余项,降低外委费用近15万元。据统计,通过各单位积极努力,使用现有库存备件,优化设备管理,1至10月份累计利库待报废备件,实现降耗143万元。

图为集团公司对闲置电机进行集中管理。韩非/摄


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